潤(rùn)滑油桶脆化的原因

潤(rùn)滑油桶的基本特性是由塑料容器的原材料決定的，因此正確選擇塑料容器是比較重要的。由于相同或相似形狀的塑料包裝容器和不同的原材料，潤(rùn)滑油桶的使用可能會(huì)有很大的不同。

氣泡破裂的主要原因是潤(rùn)滑油桶的氣泡很弱。如果不及時(shí)處理，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的正常使用，造成浪費(fèi)。

主要解決方案是正壓能量注入：壓力、速度、時(shí)間、料量、正背壓使充填好。增加物料溫度，平穩(wěn)移動(dòng)。為減小材料溫度，縮短切割時(shí)間，合理控制模具溫度，應(yīng)注意真空發(fā)泡零件的模具溫度。為了增加噴嘴、澆口和澆口的活性，減小壓力消耗，澆口設(shè)置在工件較

厚的部位。改變模具排氣條件。塑料在模具中的不均勻運(yùn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致空氣滯留其中。

潤(rùn)滑油桶的脆化主要是由內(nèi)應(yīng)力引起的。產(chǎn)品脆化的原因有很多。從生產(chǎn)工藝上看，潤(rùn)滑油桶脆化的主要原因如下：

1、型腔和型芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取．?dāng)型芯脫模不順利時(shí)，應(yīng)增加型腔溫度，以縮短冷卻時(shí)間。當(dāng)型腔不易脫落時(shí)，應(yīng)減小型腔溫度，增加冷卻時(shí)間。

2、模具溫度過高，脫模困難。聚碳酸酯和其他塑料的熔化溫度太低。需要注意的是，聚碳酸酯塑料的熔化溫度過低，容易產(chǎn)生焊接裂紋。

3、氣缸和噴嘴溫度過低，需要調(diào)整。如果材料容易降解，則應(yīng)增加氣缸和噴嘴的溫度。

4、通過減小螺桿的背壓和轉(zhuǎn)速，使物料稍有松動(dòng)，減少剪切過熱引起的潤(rùn)滑油桶劣化。

實(shí)際上，潤(rùn)滑油桶的脆化與生產(chǎn)模具、原料選擇、生產(chǎn)機(jī)械和生產(chǎn)工藝密切相關(guān)。這些都是潤(rùn)滑油桶在生產(chǎn)過程中脆化的主要原因。

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