蒸汽式萬壽菊烘干機：萬壽菊干燥設備的革新之選

萬壽菊是提取天然葉黃素的重要原料，其干燥工藝對品質(zhì)和效率要求極高。目前行業(yè)內(nèi)普遍采用熱風式烘干機，但存在能耗高、品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。萬壽菊含有的葉黃素，對溫度和氧化敏感，所以干燥過程中需要控制溫度，避免高溫破壞有效成分，同時防止氧化。熱風式用高溫熱風，容易導致局部過熱，而且氧氣多，容易氧化。而蒸汽式溫度更均勻，且密閉環(huán)境減少氧氣接觸。

沈陽一通創(chuàng)業(yè)干燥設備公司研發(fā)生產(chǎn)的內(nèi)熱式單通道干燥機（蒸汽管式干燥機）采用低壓飽和蒸汽間接換熱，干燥溫度可控，避免高溫破壞萬壽菊有效成分。密閉低氧干燥環(huán)境，無燃爆風險‌。憑借節(jié)能高效、品質(zhì)可控、環(huán)保安全等核心優(yōu)勢，可全面替代傳統(tǒng)熱風式設備，推動萬壽菊產(chǎn)業(yè)向精細化、綠色化升級。以創(chuàng)新技術重新定義萬壽菊干燥標準，助力企業(yè)降本增效、搶占高端市場。

大型加工廠‌或?qū)?/span>‌干燥品質(zhì)、能耗控制‌要求高的企業(yè)，如出口級萬壽菊提取物生產(chǎn)‌。優(yōu)先選擇蒸汽式萬壽菊烘干機。

四大核心優(yōu)勢，引領萬壽菊烘干行業(yè)變革

節(jié)能降耗，成本直降

蒸汽式干燥機采用熱傳導工藝，利用蒸汽冷凝放熱，熱效率更高，節(jié)能，干燥時間更短，處理量更大，適合規(guī)模化生產(chǎn)，提高產(chǎn)能，降低成本。替代老舊熱風設備，減排降耗數(shù)據(jù)可監(jiān)測、可追溯。傳統(tǒng)熱風烘干依賴高溫熱風，熱效率高，能源浪費嚴重。內(nèi)熱式單通道干燥機（蒸汽管式干燥機）采用閉式蒸汽間接加熱（溫度精準調(diào)控），通過蒸汽冷凝釋放潛熱，熱利用率提升至75%以上，綜合能耗降低30%-40%。蒸汽余熱回收，長期節(jié)能顯著。 

品質(zhì)提升，葉黃素保留率超高

蒸汽式干燥機的溫度控制更精準，避免高溫破壞葉黃素，同時減少氧化，保持顏色和有效成分，成品質(zhì)量更高。而熱風式因為熱風高溫易導致葉黃素氧化流失、質(zhì)量不穩(wěn)定。內(nèi)熱式單通道干燥機通過勻速回轉+均勻傳熱技術，實現(xiàn)物料溫和脫水，全程隔絕氧氣，色素氧化率降低，成品色澤金黃飽滿，葉黃素活性保留率高，顯著提升產(chǎn)品附加值。 

環(huán)保安全，零排放

蒸汽式干燥機使用清潔能源，排放更低，符合環(huán)保趨勢。熱風式如果燃煤或燃氣，有廢氣排放問題。熱風爐燃煤/燃氣產(chǎn)生大量CO₂、粉塵，環(huán)保壓力大。蒸汽回轉干燥機支持生物質(zhì)鍋爐、工業(yè)余熱等清潔能源，無直接污染物排放，符合“雙碳”政策導向，助力企業(yè)通過綠色生產(chǎn)認證，獲取政策補貼。適用于醫(yī)藥級葉黃素原料干燥，品質(zhì)對標國際標準。 

連續(xù)生產(chǎn)，效率倍增

連續(xù)作業(yè)，日處理量提升50%以上；模塊化設計適配不同濕度原料，自動化控制減少人工干預，穩(wěn)定性行業(yè)領先。日處理百噸級產(chǎn)能，滿足集中采收期高效加工需求。針對萬壽菊高粘性、易結塊特性，采用‌多層密封技術‌與‌特種合金傳動部件‌，延長設備壽命。