工作臺上的工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。強度高鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

人工鏟刮在鑄鐵工作臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵工作臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。鑄鐵工作臺在鑄造成型后，經熱處理和機床粗加工就進入了為關建的刮研階段，這也是鑄鐵平板精度高的原因。在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。

粗刮階段：粗刮的要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，表面粗糙度達到～時即告粗刮階段中止。

細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度。平面度達到²、表面粗糙度～，同時還要兼顧到形位誤差。

精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其鑄鐵平板平面度應為以下，表面粗糙度為～。鑄鐵工作臺的高精度就是這樣達到的。

平臺底面清砂要全，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

鑄鐵工作臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵工作臺的有效面積。15533753786