設(shè)備工藝過程簡單,直接加熱和間接加熱的多種設(shè)備組合技術(shù)方案。改變了以往粉狀物料傳統(tǒng)的的靜態(tài)或半動態(tài)干燥方式,物料受熱均勻,比表面積大,連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)能力大,能耗低,干燥時間短,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,可實現(xiàn)自動化控制。適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),無粉塵泄漏,產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,環(huán)保達標。尾氣可回收,循環(huán)供干燥系統(tǒng)應(yīng)用,從而大大節(jié)約能源,經(jīng)濟和社會效益顯著。
物料與蒸汽列管接觸傳熱,列管與載濕氣體、載濕氣體與物料顆粒之間的對流換熱,以及物料顆粒層之間的熱傳導,完成傳熱傳質(zhì)過程,生成合格的干燥產(chǎn)品。針對石墨的物料特性,采用了特殊的軸端密封方式和傳動結(jié)構(gòu),密封效果好,傳動力大,蒸發(fā)強度高,干燥速率快。采用優(yōu)質(zhì)熱管,保證了設(shè)備的使用壽命。 傳動部件和重要位置選用特種合金材料,強度大、耐磨損,使用壽命長。
石墨在轉(zhuǎn)機內(nèi)形成近似螺旋線的運動軌跡,干燥速率較快,在較短的時間內(nèi)完成干燥過程。 貫穿干燥機內(nèi)的螺旋折流板,使熱氣流在機內(nèi)形成螺旋流場,增加了熱氣流在機內(nèi)的停留時間,明顯提高了干燥效率,降低了熱能消耗。同時,使物料在機內(nèi)均勻分布。 軸向均勻分布組合式抄板系統(tǒng),機體轉(zhuǎn)動時將物料抄起灑下,在橫截面上形均勻料幕,物料與熱空氣的接觸表面增大,提高干燥速率。