標簽：油田節能
長慶油田公司大力推廣應用數字化智能管理，新型工業化改造工作取得突破性進展，截至2011年3月29日，長慶千里油區被數字化完全掌控的油井已達到萬口。長慶油田數字化建設負責人告訴記者：“油井管理水平的升級換代，就像給采油工裝上‘千里眼’和‘順風耳’。目前，員工坐在辦公室不但可以直視現場工況，而且可以從地面到地下，用鼠標給油井‘把脈體檢’和‘開方下藥’。”
抽油機的作業狀況如何，決定著一口油井的健康狀況。油井示功圖作為反映抽油機油桿泵系統工作狀況的“晴雨表”，在油田生產中至關重要。長期以來，在機械化程度低、油井少和生產規模小的情況下，長慶油田的油井示功圖一直采用人工現場巡測和解釋的方法繪制。由于受解釋人員的經驗、技術水平和工作效率等諸多主客觀因素影響，油井工況的診斷效率和準確率受到很大限制。1個人3天做1口井的示功圖，在以往都算是很正常的。
步入“大油田管理、大規模建設”的長慶油田，每年都要新增油井7000口左右。如果按照傳統做法，對數萬口油井每天的運行參數，繼續沿用人工辦法進行采集和解釋，就是把現有一大半人工的精力投入其中，也不一定玩得轉和做得準。2006年起，長慶油氣工藝研究院根據油田大發展的需要，開始示功圖法油井計量網絡化智能控制系統的研發工作。到2008年，集井站、油井的數據采集、運行狀況自動分析、作業現場視頻監控和關鍵部位自動控制等為一體的數字化智能控制技術在油田投入應用。經不斷創新完善，2010年這項新技術不但在油田所有新建區域全面推廣，而且老區也列入分步改造計劃。
數字化智能技術在油田的廣泛應用，讓油田的管理效率得到大幅度的提高。過去肩扛管鉗、手提油桶、身背水壺干糧，翻山越嶺跑一天不一定完成1口井工況分析的采油工，如今坐在電腦旁輕點鼠標就能“親臨”工作現場，發揮遠程實時監測、產液量計量、工況診斷、設備啟動關停、分析和控制油氣井生產動態等神奇功能，油水井生產動態及運行管理完全掌握在采油工的“一指禪”上。過去許多人需要幾天才能處理完的數據，現在1個人幾分鐘就可以搞定。
“數字化智能管理不僅僅是一項民生工程，而且是一項效益、效率和安全工程。它不但替代采油工看井，而且替代采油人完成巡井、數據采集、匯總、分析、儲存、上傳和處理的全過程，就是對儲罐類的液位超標、環境有害氣體的濃度過量及運行設備的溫度異常等現象，也能自動進行預警處理。”長慶油田油氣工藝研究院負責人說，“數字化視頻監控功能只是其眾多功能中的一項。數字化管理是對油田傳統管理系統的一場革命。”
目前，長慶油田在油井數字化智能管理上，已輻射到10個采油單位的307個站點。
咨詢熱線：13798198236（陳文輝 先生） 信息來源：中國石油報
