鼎豐電爐公司憑著多年經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)積累及生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，現(xiàn)已成功生產(chǎn)出10-60噸熔煉爐銅管折疊平繞型節(jié)能感應(yīng)圈！該感應(yīng)圈經(jīng)微機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)后，確定其基本參數(shù)，如匝數(shù)、銅管規(guī)格、高度與直徑的比率等，大程度上提高了電效率。生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格，加工精細(xì)美觀，使用方便。線圈采用特制的厚達(dá)10mm優(yōu)質(zhì)厚壁銅管繞制，平繞型厚壁感應(yīng)圈相比傳統(tǒng)螺旋繞制感應(yīng)圈有四大優(yōu)點(diǎn):

①、線圈結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度高不易變形；

②、熱傳導(dǎo)更快散熱效果好；

③、沒(méi)有了傳統(tǒng)螺旋線圈上下并連處的很大間隙，不易漏砂穿爐；

④、相較傳統(tǒng)線圈載流截面更大，熔煉速度更快更節(jié)能。

      感應(yīng)圈接電面全部鍍錫處理，導(dǎo)電性及冷卻效果更加優(yōu)越，感應(yīng)圈整體經(jīng)防銹鈍化處理，防止線圈在使用過(guò)程中氧化堵塞，感應(yīng)圈間隙更加合理，采用90×80的高強(qiáng)度雙馬樹(shù)脂膠木柱，M20銅螺絲固定，強(qiáng)度極高不易發(fā)生扭曲變形，膠木柱與感應(yīng)圈銅管接觸部位全部采用耐高溫絕緣材料隔絕。膠木柱與感應(yīng)圈銅管接觸部位用耐高溫特殊絕緣材料與膠木柱隔開(kāi)，銅螺絲全部沉孔入膠木立柱內(nèi)部，并采用進(jìn)囗高檔真空爐線圈專(zhuān)用絕緣膠泥密封螺絲孔，在膠木柱外層再敷貼一層絕緣板，感應(yīng)圈銅管每匝都使用THERMAL S.C耐高溫絕緣漆經(jīng)特殊真空浸漆絕緣處理，絕緣層高可耐溫至700℃，徹底消除了螺母尖棱打火放電，電流泄漏等現(xiàn)象，同時(shí)可有效防止?fàn)t內(nèi)高溫熔融金屬短時(shí)泄漏對(duì)線圈造成的燒損，極大的延長(zhǎng)的膠木柱及整個(gè)感應(yīng)圈使用壽命。感應(yīng)圈出廠前經(jīng)過(guò)3500V電阻測(cè)試、火花儀4000V匝間耐壓檢測(cè)，真空氦質(zhì)譜檢漏以及耐壓和通水三重檢驗(yàn)，徹底杜絕了感應(yīng)圈滲漏現(xiàn)象，保證線圈質(zhì)量。