在五十多年前，德國炭黑制造商，開發(fā)出了高質(zhì)量的炭黑顏料，使用的工藝稱為德固賽氣黑工藝。使用此種工藝，該公司的產(chǎn)品基本上滿足了汽車涂料工業(yè)的需求。當(dāng)炭黑的原始粒徑在13nm~15nm時，足夠制造出好的黑色，并能很好的保證涂料穩(wěn)定性。這類產(chǎn)品通常需要經(jīng)過后處理，使炭黑顏料更容易分散，穩(wěn)定性更好。而且，其他性能要求，比如耐候性、兩年之后的光澤度、耐化學(xué)品性能，等等都比較滿意。位居其次的炭黑制造工藝，也是產(chǎn)量大的是爐黑工藝，這種工藝主要是制造大批量制造的顏料，用于橡膠、印刷油墨和塑料工業(yè)。

但是氣黑產(chǎn)量較低，耗能較大，并且總產(chǎn)量有限，造成價格一直高居不下，在一般情況下并不是涂料廠家的選。爐黑生產(chǎn)工藝則是在缺氧條件下的密閉爐中進(jìn)行的。使用的不是許多束小火，而是一團(tuán)大火焰，以油類作原料，并加入可燃?xì)怏w使之達(dá)到爐內(nèi)所需溫度。而改變爐黑生產(chǎn)工藝條件，可得到所需要之顏料黑。比如：不同條件下，炭黑顏料可達(dá)到廣闊的平均粒徑范圍，從80nm到小至15nmj，更直到細(xì)小至氣黑那樣小的顆粒。而近年來，各大公司經(jīng)過深入研究，紛紛推出復(fù)雜先進(jìn)的爐黑表面處理工藝，增加爐黑的各種性能，使其能比較容易地分散，穩(wěn)定性較好，在水性底漆體系中有著良好的表現(xiàn)。并且價格優(yōu)勢明顯，所以近年來各涂料廠紛紛選用性能較好，價位合適的爐黑產(chǎn)品。