1、精密脈沖焊    2、連續脈沖焊  3、高速脈沖焊 4、連續焊（TIG）

1、精密脈沖點焊：本模式下的焊補精度達到或超過激光的焊補精度

2、連續脈沖焊：本模式下焊補可相對提高焊補速度。

3、高速脈沖焊：此模式補焊大面積效率更高，補焊品質好。 

4、連續焊TIG（精密氬焊）：本模式用于常規焊補、焊接等操作。

5、全數字化：CPU控制系統焊補時輸出數據不漂移，控制更精確，1A小電流穩定運行，1/1000秒瞬間熔接。

6、智能化：99組數據強大存儲功能，不僅存儲工作參數，而且包括工作模式狀態。任意理想的工作參數均可隨時存儲，任意調用。

7、根據相同補焊部位不同補焊工藝要求：采取“平面焊”“棱角焊”一鍵切換功能。

8、使用靈活：對于任意幾何區域焊絲可以自由采用，且可以疊加焊補）無需專業焊工，普通工人即可操作，對大型模具等零部件無需分解，可在線修復。

1、極高的焊補精度：由于本焊機輸出電流、時間都得到精確控制，電流(1--200A)、時間（1--500ms)范圍內任意調節，1A小電流穩定運行，因此可根據不同的焊補要求，設置對應的參數，即使0.1mm、0.2mm的焊絲也可得到完美的焊接

2、極小的焊補沖擊，采用技術，焊機起弧電流、時間比普通氬焊降低數倍，克服了焊補過程中對工件的沖擊，即使沒有加工余量的工件加工面也可修補

3、極小的熱影響，由于焊補電流、時間得到精確控制，因而輸入的能量得到精確的控制，確保輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的熔合，不會有過多的能量作用于工件，從而使工件表面受熱降至低，達到理想的修補效果。

4、極高的結合度，焊后的熔合深度可達到氬焊的熔深和結合強度，不會出現結合不牢固，脫落等現象。

5、適用不同部位的焊補:   A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊補。B、細縫、溝槽​。C、棱角、棱線、尖峰。D、砂眼及普通氬弧焊和電焊后周邊的凹陷。

6、焊材全面，普通氬弧焊絲或不銹鋼焊絲以及二保焊絲即可使用，對有硬度要求的產品，使用不同硬度的焊材可得到不同的焊后硬度（高62HRC)。對冷沖模的韌口及刀具也可補焊，免除了普通氬弧焊的繁瑣預熱、保溫等過程，提高修補質量及效率。                                    

7、技術檢測，焊補后可通過各種檢測，如酸洗、探傷、壓力及其它測試。

1、工模具無需預熱處理，焊后工件不退火；

2、熱影響區小，焊后無變形、無塌邊；

3、焊后無氣孔和砂眼；

4、準確而精密，使用方便靈活，可直接現場修補，免除對工件或修理部分做昂貴的分離工作；

5、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度，對特殊材質的焊補，可用本體材料進行焊補；

6、補焊后可達到激光的焊補精度，1/1000秒瞬間熔接，確保焊后工件不變形。

1、模具行業： a、塑料模    b、沖壓模    c、壓鑄模    d、橡膠模    e、銅/鋁合金模.d、花紋輥，網紋輥輥線、軋輥及模具，補焊后的模具可進行放電加工，熱處理及滲氮處理

2、鑄造行業：可修復雙相不銹鋼鑄件、鑄鐵、銅鋁件及各種精密鑄件。                            

3、零部件行業：各種箱體、齒類、端蓋、機床軌道的焊補，風電軸，水輪機主軸，發電機轉子軸類、閥門、電機轉輪、葉片的精密補焊，油缸、活塞桿、石油推桿等液壓元件，無需退鉻處理，鍍鉻前后均可直接補焊。