消費工藝

　　直縫高頻焊接鋼管具有工藝絕對復雜，疾速延續消費的特性，在民用修建、石化、輕工等局部有普遍用處。多用于保送高壓流體或做成各種工程構件及輕工產品。

　　1.直縫高頻焊接鋼管的消費工藝流程

　　直縫焊接鋼管是經過高頻焊接機組將必定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的外形能夠是圓形的，也能夠是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的資料次要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的消費工藝流程如下：

　　2.高頻焊接

　　高頻焊接是依據電磁感應原理和交換電荷在導體中的趨膚效應、臨近效應和渦流熱效應，使焊縫邊沿的鋼材局部加熱到熔融形態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫完成晶直接合，從而到達焊縫焊接之手段。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美妙，焊接機械功能優良等長處，因而在鋼管的消費中遭到普遍的使用。 

　　鋼管的高頻焊接正是使用交換電的趨膚效應和臨近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型后，構成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內接近感應線圈核心四周旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯啟齒處構成一個電磁感應回路，在趨膚效應和臨近效應的作用下，管坯啟齒處邊沿發作弱小而集合的熱效應，使焊縫邊沿疾速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融形態的金屬完成晶直接合，冷卻后構成一條結實的對接焊縫。