1、潔凈凈化食品車間設計布局

　　潔凈凈化食品車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。要在潔凈凈化車間內，設置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低于82℃。

　　2、潔凈凈化食品車間供水與排水設施

　　潔凈凈化車間內的供水管路應盡量統一走向，冷水管要避免從操作臺上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產品上車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區向非清潔區方向排放。

　　3、潔凈凈化食品車間通風與采光

　　潔凈凈化車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風、通風的面積與車間地面面積之比應不小于1∶16。若采用機械通風，則換氣量應不小于3次/小時。采用機械通風，潔凈凈化車間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動。

　　4、潔凈凈化食品車間控溫設施

　　加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18C，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

　　5、滅菌

　　食品生產中關鍵的是殺菌，嚴格執行標準進行規范操作是保證食品安全的重要措施。食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無塵無塵無菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌，其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他食品進行處理的一種工藝。由于它具有許多優點，特別是可以解決既能殺死產品中的微生物，又可較好的保持食品品質與營養價值這對矛盾，現已廣泛應用于牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產品的生產。北京華旭潔凈凈化科技提供食品凈化車間工程設計與施工一站式服務。