隨著化工涂料行業的安全環保問題，要求越來越高，同時也要安全問題及對企業的經濟效益。化工涂料行業所產生的VOCs有機性氣體，大多具有毒性，環保局對VOCs排放進行管制。這就要求對工業生產中產生的可燃性氣體回收利用，而VOCs冷凝回收方法有效同時具有經濟效益。然活性炭吸附-蒸汽脫附回收技術具有工藝成熟，運行穩定，安全性高等優點，處理過程高脫附溫度不超過蒸氣的溫度，不存在高溫和明火的風險，是為適合化工涂料行業的廢氣處理工藝。

一、活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收工藝介紹

1、化工涂料行業廢氣一般狀況

化工涂料生產企業的廢氣來一般來源源于車間的反應釜加料時揮發出來的有機氣體、分散缸攪拌、洗缸和包裝時產生的氣體，生產過程中產生的伴有一定量粉塵。

2、活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收治理工藝原理

（1）除塵器預處理：

布袋脈沖除塵器對前端風管收集的粉塵和顆粒進行攔截處理

（2）吸附-脫附-冷凝回收：

預處理后采用的處理工藝為“活性炭吸附-水蒸氣脫附-冷凝回收”。經預處理后的廢氣通過合理布風，讓氣體通過固定吸附罐內的活性炭層的過濾斷面，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力作用產生物理吸附，有機廢氣吸附在活性炭表面和微孔里，凈化后的氣體通過煙囪達標排放。

吸附材料采用溶劑回收專用的顆粒活性碳，該工藝設置有三個吸附罐：兩個罐處于吸附狀態，一個罐處于脫附再生狀態或者待吸附狀態，運行過程采用PLC全自動控制，它們通過時間差進行吸附和脫附的輪流切換，以保證車間的連續生產。

（3）蒸汽脫附后活性炭烘干:

蒸汽脫附后活性炭中會吸附大量的水，會影響了下一輪的廢氣吸附效果，所以需要對活性炭進行烘干處理，烘干系統采用新鮮空氣經加熱器加熱到80-100℃后對炭床進行吹掃，將活性炭中的水分烘干。烘干結束后關閉加熱器，直接通過新鮮空氣吹掃炭床進行降溫，使活性炭溫度恢復到吸附所需溫度，以備于下一輪的吸附。