我們經常用得條形鑄鐵平臺在正常的使用中可能會出現不足，例如裂紋、變形、銹跡、冷紋等都是比較長發生的，使用時間越長久，也就表示鑄鐵平板本身存在的問題會因為使用年限增加而增加、變形、銹跡等問題出現，那么這么缺陷出現了我們應該怎么去有效處理，解決這個問題呢。

條形鑄鐵平臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于地軌來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨姓好，才能保證試驗平臺的使用壽命。

鑄造企業在生產過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件不足，造成條形鑄鐵平臺/鑄鐵地軌鑄件成品率低，重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件不足是鑄造人士一直關心的問題。希望對鑄造行業的同仁們有所幫助。

1、好鑄件從高質量熔煉開始

條形鑄鐵平臺一旦要開始澆注鑄件，要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的 低標準。然而，更好的選擇是：準備并采用接近于零不足的熔煉方案。

2、避免自由液面上產生湍流夾雜

條形鑄鐵平臺這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件，流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

條形鑄鐵平臺/鑄鐵地軌這就要求在整個充型過程，不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面 保持可運動狀態，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現連續不斷的上升過程。這就意味著：底注式澆注系統；

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現大面積的水平流動；不要出現由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停

從條形鑄鐵平臺整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固姓尤為重要。