適用與汽車連桿襯套壓裝，汽車擺臂襯套壓裝，汽車后橋擺臂襯套壓裝，皮帶輪襯套壓裝的橡膠襯套的壓裝工藝；本設(shè)備采用日本安川伺服驅(qū)動系統(tǒng)配合電動伺服缸進(jìn)行作業(yè)，可有效保證產(chǎn)品壓裝工藝的位置與壓力精度，壓力重復(fù)精度可保證在1%以內(nèi)，位置重復(fù)精度可保證在0.01,mm以內(nèi)，自動生成壓力曲線圖并存儲相關(guān)數(shù)據(jù)，設(shè)備安裝有二位碼掃描裝置，可對壓裝產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行一對一掃描存儲，并追蹤到每個產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，廣泛適用于汽車零部件壓裝行業(yè)；

1、重慶軸承軸套伺服壓裝機應(yīng)用領(lǐng)域：

汽車發(fā)動機、傳動軸、軸向器等零部件精密壓裝，電子產(chǎn)品精密壓裝，電機軸承精密壓裝，彈簧性能測試等精密壓裝檢測，自動化設(shè)備連接應(yīng)用。
2、智能電動伺服壓裝機壓裝過程：整個壓裝過程分為快進(jìn)、壓裝、保壓、返回五個階段。開機時設(shè)備自動尋找設(shè)備，設(shè)置參數(shù)后，按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始控測過程，探測過程直到所設(shè)定的探測位置為止，如到了探測位置還未探到工件，壓頭將停止工作，此時可按回零按鈕返回設(shè)備原始點，當(dāng)在探測過程接角壓力過到設(shè)定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件，壓裝到設(shè)定位置時將按用戶所設(shè)定的保壓時間保壓，保壓時間結(jié)束后壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作。
3、壓裝模式：可設(shè)定多種壓裝模式
a、恒定壓裝速度，設(shè)定位置停止，設(shè)定力停止，設(shè)定位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求，
4、特點環(huán)保、節(jié)能、安全、使用和維護(hù)成本低，
精密電子壓裝機簡稱伺服壓裝機，伺服壓裝機采用交流伺服電機驅(qū)動，通過高精度滾珠絲桿把回轉(zhuǎn)力改變?yōu)榇怪狈较虻膲毫Γ�依靠裝載驅(qū)動部位前端的壓力傳感器管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時向工作對象施加壓力，從而過到加工目的裝置，能隨時控制壓力、停止位置、驅(qū)動速度、停止時間，能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光柵，在宏觀世界裝中如有手伸入安裝區(qū)域壓頭將自動返回保證操作安全。

重慶轉(zhuǎn)子定子伺服壓裝機特點：
1.實現(xiàn)設(shè)定壓力壓裝，壓裝力檢測精度為千分之五.
2.設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：c形。
3.設(shè)備放置方式：落地式。
4.實現(xiàn)豎直方向，位置模式下重復(fù)定位精度為正負(fù)0.01mm。
5.工作臺帶十字t型槽、鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調(diào)節(jié)。
6.工作行程與非工作行程速度在可設(shè)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。
7.設(shè)備帶有左右護(hù)罩網(wǎng)與安全保護(hù)光柵，（護(hù)網(wǎng)罩寬度，長度根據(jù)客戶要求）
8.具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。
9.具備壓裝力與位移曲線顯示功能，壓裝力坐標(biāo)小刻度600n（或60kg）,曲線坐標(biāo)顯示局部曲線設(shè)定小刻度0.01mm。
10.驅(qū)動方式：日本安川伺服驅(qū)動系統(tǒng)。
11.壓力、行程、速度可以設(shè)定,壓力設(shè)定小值1牛頓(或0.1kg)。
12.軟件增加兩種速度控制模式: 1、探測緩進(jìn)、快進(jìn)2、工進(jìn)、保壓、快退；
13．壓裝過程的壓裝力顯示模式：實時值和*值。
14.位移精度：±0.01mm.

1. 設(shè)備組成

設(shè)備框架、伺服電機、伺服驅(qū)動器、數(shù)據(jù)采集控制器、工控計算機(8寸彩色觸摸屏)、力傳感器、精密光柵尺、安全光幕傳感器。

2. 設(shè)備特點

a) 壓裝深度采用閉環(huán)控制，分辨率1um，重復(fù)定位精度±0.005mm；

b) 壓裝力采用精密壓力傳感器，精度高，穩(wěn)定性好；

c) 數(shù)據(jù)高速采集處理，采集速度高達(dá)10000次/秒，快速響應(yīng)觸發(fā)事件，實現(xiàn)瞬時壓裝到位停止；

d) 預(yù)留外部接口，可作為生產(chǎn)的子系統(tǒng)進(jìn)行集成；