表面涂層技術(shù)，是防護(hù)機(jī)械設(shè)備及其重件表面腐蝕、磨損等失效的重要和基本手段。
相比于傳統(tǒng)的涂層制備技術(shù)如電鍍、熱噴涂、堆焊等方法存在各自的局限性，激光熔覆技術(shù)因具有清潔綠色和涂層品質(zhì)優(yōu)異的特點(diǎn)而擁有大規(guī)模推廣應(yīng)用的潛力。
原理：以高能密度的激光為熱源在基材表面熔覆一層合金材料，使之與基材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的表面改性方法。
優(yōu)勢(shì)：明顯提高工件表面的硬度和耐磨性，大幅度延長(zhǎng)工件的服役壽命。
這款設(shè)備GSRF4000是我公司2023年引進(jìn)國(guó)外核心部件-激光融覆噴頭，激光發(fā)生器基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)自主研發(fā)改進(jìn)而成，具有多路送粉，粉末利用率高，功率穩(wěn)定，融敷速度快，孔隙率低的眾多優(yōu)勢(shì)。適合在各種金屬例如:灰鑄鐵，高錳鋼，碳鋼，不銹鋼表面進(jìn)行硬化強(qiáng)化，磨損修復(fù)等應(yīng)用。
高速激光融覆技術(shù)是利用高能量聚焦激光束將各類(lèi)合金粉末連同金屬基體表面層瞬間融化，形成熔池深度大結(jié)合強(qiáng)度高的冶金結(jié)合組織，具有硬度高，強(qiáng)度大，耐磨防腐，耐高溫氣流沖蝕，抗高能沖擊等眾多特點(diǎn)。
功能特點(diǎn)
一、線速度可達(dá)100m/min，大幅度提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體，熔覆馬氏體不銹鋼材料，涂層厚度0.5mm，搭接70%情況下，熔覆效率可達(dá)1.2m²/h，整體加工效率為常規(guī)熔覆的3-4倍。
二、熔覆層平整，可直接磨拋加工，不需車(chē)削工序，從而大大節(jié)省材料與加工成本。
三、可進(jìn)行薄涂層熔覆（0.2mm-0.3mm），又可進(jìn)行中、厚涂層熔覆（0.3mm-1.5mm），薄厚兼顧。
四、加工精度高，可處理較小或難加工的區(qū)域；
五、稀釋率可控制＜3%。
六、涂層材料的選擇范圍大，如鐵基、鎳基、銅基、鈦基等。
七、可實(shí)現(xiàn)銅、鋁、鈦等有色金屬材料的表面強(qiáng)化。
八、工藝過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
激光熔覆系統(tǒng)裝備組成
激光器、送粉器、冷卻機(jī)組、惰性氣源等。基于激光熔覆技術(shù)特點(diǎn)及產(chǎn)業(yè)需求，研制出工業(yè)級(jí)金屬材料激光熔覆裝備，自主開(kāi)發(fā)出了激光熔覆專(zhuān)業(yè)控制系統(tǒng)，并成功開(kāi)展了激光熔覆技術(shù)的工程應(yīng)用。
工藝參數(shù)對(duì)熔覆效果的影響
激光熔覆的工藝參數(shù)主要有激光功率、光斑直徑、熔覆速度、離焦量、送粉速度、掃描速度、預(yù)熱溫度等。這些參數(shù)對(duì)熔覆層的稀釋率、裂紋、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性等有很大影響。
（1）激光功率功率大小直接影響單位時(shí)間內(nèi)可以熔化的粉末量，進(jìn)而影響熔覆效率。功率過(guò)小，可能會(huì)導(dǎo)致粉末熔化不徹底，磨拋后出現(xiàn)麻點(diǎn)，結(jié)合力不夠，涂層硬度偏低；功率過(guò)大，有可能熔道過(guò)熔，導(dǎo)致表面出現(xiàn)斜皺紋。
（2）熔覆層寬度主要取決于激光束的光斑直徑，光斑直徑增加，熔覆層變寬。一般來(lái)說(shuō)，在小尺寸光斑下，熔覆層質(zhì)量較好，隨著光斑尺寸增大，熔覆層質(zhì)量下降，但光斑直徑過(guò)小，不利于獲得大面積的熔覆層。
（3）線速度越大，熔覆越薄，線速度越小，熔覆越厚。線速度過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致基體不能形成熔池，涂層和基體不能很好冶金結(jié)合，熔道冷卻慢，出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。線速度小可提高涂層硬度以及粉末利用率但會(huì)影響熔覆效率。
（4）送氣量氣體有兩個(gè)作用，一是輸送粉末，二是保護(hù)高溫涂層，防止氧化。送粉氣量過(guò)小，容易堵粉；送粉氣量過(guò)大，粉末速度過(guò)快，彈射大，粉末利用率低。
激光熔覆技術(shù)主要應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、石化、冶金、軌道交通等領(lǐng)域的修復(fù)和表面強(qiáng)化，為重要損壞部位的修復(fù)提供了一種新方法，從而大大降低了成本，提高了工作效率，利用激光熔覆技術(shù)對(duì)重要零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，可以提高零件的性能，從而延長(zhǎng)其使用壽命。
激光熔覆技術(shù)隨著大功率激光技術(shù)的日益成熟、制造成本的降低，以及表面工程和增材制造領(lǐng)域應(yīng)用研究的深入，將成為學(xué)術(shù)界、工業(yè)界的熱點(diǎn)。
公司介紹
煙臺(tái)華恒節(jié)能科技有限公司，由山東省泰山產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才創(chuàng)辦，是一家從事納米烯碳材料、陶瓷材料、納米金屬功能材料、烯碳復(fù)合高分子材料、水性膨脹型阻燃防火涂料研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。
公司新引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)激光重熔+超音速等離子熱噴涂設(shè)備及先進(jìn)制造工藝進(jìn)行升級(jí)改進(jìn)，同時(shí)結(jié)合公司的烯碳陶瓷納米金屬功能粉體綠色制備技術(shù)，制備出超硬、耐磨、防腐、抗沖擊功能涂層材料，主要應(yīng)用于各種金屬基體表面的強(qiáng)化硬化修復(fù)，使其具有高強(qiáng)度、超耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊的功能