追本溯源，見證技術起源
超音速火焰噴涂(簡稱HVOF)，是1981年美國的James.A.Browning在普通火焰噴涂的基礎上的一種新型熱噴涂技術。與常規(guī)火焰噴涂不同，超音速火焰噴涂采用特殊設計的燃燒室和噴嘴，驅動大流量的燃料并用高壓氧氣助燃，從而獲得了極高速度的燃燒焰流。由于燃燒火焰的速度是音速的數(shù)倍，目視可見焰流中明亮的“馬赫節(jié)”，因而一般都稱HVOF為超音速火焰噴涂。
推陳出新，推動技術發(fā)展
HVOF發(fā)展非常迅速，從1981 年美國的 James.A.Browning開發(fā) 出代超音速火焰噴涂裝置JetKoteI以來，僅10 余年 HVOF工藝及裝置取得了長足的進展，其優(yōu)異的 涂層質量及與自動控制系統(tǒng)的結合使用，代表了現(xiàn)代熱噴涂技術發(fā)展的方向，是近年來國 際上發(fā)展較快的一種熱噴涂工藝。
科學理論，奠定技術優(yōu)勢
超音速火焰噴涂：以氧氣和燃料連續(xù)燃燒產生的熱量作為熱源，焰流速度超過聲音速度的熱噴涂方法。主要是依靠大幅度提高噴涂顆粒的速度來獲得高質量的涂層，即：高的燃燒室壓力→高的燃流速度→高的顆粒飛行速度→高的涂層質量。涂層性能與氣流的速度和溫度有關，但目前研究結論趨向于認為“粒子的速度或動能對涂層質量的貢獻更大”。
由動量定理可知，粒子速度越高，動量越大，沉積時的沖量越大；粒子速度越高，粒子對基體的撞擊作用越強，粒子變形越充分，使涂層中顆粒之間的連接更加緊密，從而減小了涂層孔隙率，增大了涂層的結合強度。
探索本質，詳解技術原理
超音速火焰噴涂技術原理是將助燃氣體與燃燒氣體在燃燒室中連續(xù)燃燒，燃燒的火焰在燃燒室內產生高壓并通過與燃燒室出口聯(lián)接的膨脹噴嘴產生高速焰流，噴涂材料送入高速射流中被加熱、加速噴射到經預處理的基體表面上形成涂層的方法。
高質量涂層，彰顯技術特點
超音速火焰噴涂的火焰流動速度極快，可達2200m/S，是普通熱噴涂工藝的5-10倍，粉末粒子攜帶強大的動能擊打在基體表面上，使涂層致密度極高，可達到98%-99.8%，而其他熱噴涂工藝只能達到85%-95%。
此外，粒子擊打基體的瞬間，動能幾乎全部轉化為熱能，使粒子再一次獲得加熱的機會，補償焰流溫度的不足的缺點，從而使涂層獲得的結合強度更高。
性能優(yōu)越，多領域應用廣泛
超聲速火焰噴涂涂層由于其優(yōu)越的性能，已廣泛應用于航空航天(發(fā)動機壓縮機葉片、軸承套等基本實現(xiàn)標準化)、鋼鐵治金、石油化工、造紙及生物醫(yī)學等領域，不僅用于磨損件的修復，而且更多作為新裝設備的性能強化。
公司簡介
煙臺華恒節(jié)能科技有限公司，由山東省泰山產業(yè)領軍人才創(chuàng)辦，是一家從事納米烯碳材料、陶瓷材料、納米金屬功能材料、烯碳復合高分子材料、水性膨脹型阻燃防火涂料研發(fā)、生產、銷售于一體的級高新技術企業(yè)。
公司新引進了國外先進激光重熔+超音速等離子熱噴涂設備及先進制造工藝進行升級改進，同時結合公司的烯碳陶瓷納米金屬功能粉體綠色制備技術，制備出超硬、耐磨、防腐、抗沖擊功能涂層材料，主要應用于各種金屬基體表面的強化硬化修復，使其具有高強度、超耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊的功能。