廢氣凈化工藝的特點

（1）吸附-催化燃燒綜合法通過兩種凈化工藝設備的組合，使大風量、低濃度的VOCs廢氣變為小風量、中高濃度的有機廢氣進行凈化處理。通過控制，可使脫附后氣流中的有機物濃度較吸附操作時提高10倍以上，而脫附氣流量僅為總排風量的1/20～1/10[5]。由于高濃度VOCs適用于催化燃燒凈化，而燃燒產生的熱量可用來脫附，所以能源消耗低，運行成本低。

（2）吸附劑選用蜂窩狀活性炭。具有床層阻力小，比表面積大，升溫、降溫速度快，炭床溫度均勻，具有高效節能和安全的優點。蜂窩炭開孔：1600孔/dm2，容重：420kg/m3。

（3）催化劑采用以堇青石蜂窩陶瓷體負載貴金屬Pd、Pt的KMF-12A型催化劑，氣體流動阻力小、反應起始溫度低、活性高、空速適應范圍寬。當烴類等有機物濃度在2000～8000mg/m3、空速10,000～30,000h-1、反應氣入口溫度180℃～300℃的條件下，凈化效果≥98%。耐熱性能好，可耐受900℃高溫的短時期沖擊。使用壽命長，一般不少于7200h。

（4）在脫附再生操作的后期，由于VOCs濃度大幅減少，催化床的溫度必須重新依靠電加熱來維持，這樣催化床的升溫曲線上有明顯的“拐點”，提示活性炭的再生已完成，無需依靠監測分析手段，非常直觀、可靠。

（5）設備及管道系統設置有防爆口、阻火器和感溫報警裝置。活性炭吸附床內還設有超溫自動灑水裝置，確保運行安全。

（6）活性炭的脫附再生不使用蒸汽，無需鍋爐等設施，也不會產生二次污染。

（7）活性炭再生采用體內再生法，可減輕勞動強度，減少活性炭的損耗，保持工作環境衛生清潔。

（8）凈化系統自動化程度高，基本上無需人值守，高效而安全。