1、干燥強(qiáng)度大，適用膏糊狀和濾餅的干燥；

2、設(shè)備體積小，是同樣生產(chǎn)能力噴霧干燥設(shè)備體積1/4左右；

3、干燥時(shí)間短，特別適用于熱敏性的物料；

4、設(shè)備本體無粘壁現(xiàn)象；

5、與箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可節(jié)約能源30~50%；

6、密閉操作，對(duì)環(huán)境無污染。

7、旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

常州市互幫干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)對(duì)粉體物料干燥過程的機(jī)理 

含水粉體物料進(jìn)入干燥機(jī)后,熱氣流先將熱量傳遞給細(xì)顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復(fù)后達(dá)到整個(gè)顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時(shí)間內(nèi)被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)較快。該階段時(shí)間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水分新耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段過后進(jìn)入等速干燥階段。在此階段,顆粒內(nèi)部的水分將源源不斷地補(bǔ)充到顆粒表面,此時(shí)的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變,增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結(jié)束后系統(tǒng)進(jìn)入“降速干燥階段”。顆粒水分被干燥到一定程度后,由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低,后達(dá)到“平衡階段”,此時(shí)顆粒表面水蒸發(fā)吸濕達(dá)到平衡,干燥速度為零,干燥過程結(jié)束。 

常州市互幫干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)對(duì)粉體物料干燥過程的機(jī)理 

含水粉體物料進(jìn)入干燥機(jī)后,熱氣流先將熱量傳遞給細(xì)顆粒表面,水分立即蒸發(fā)并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到顆粒表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過程循環(huán)往復(fù)后達(dá)到整個(gè)顆粒干燥。物料的干燥可分為:“升速干燥階段”,即物料在較短的時(shí)間內(nèi)被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)較快。該階段時(shí)間較短,顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水分新耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段過后進(jìn)入等速干燥階段。在此階段,顆粒內(nèi)部的水分將源源不斷地補(bǔ)充到顆粒表面,此時(shí)的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變,增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結(jié)束后系統(tǒng)進(jìn)入“降速干燥階段”。顆粒水分被干燥到一定程度后,由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低,后達(dá)到“平衡階段”,此時(shí)顆粒表面水蒸發(fā)吸濕達(dá)到平衡,干燥速度為零,干燥過程結(jié)束。