CGM灌漿料系列產(chǎn)品（以下簡稱CGM灌漿料）是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場使用時(shí)只需添加規(guī)定量的水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕�，簡便、快捷�?br />        CGM灌漿料是鑒構(gòu)檢測有限公司于1991年自主研發(fā)出的新型水泥基灌漿材料曾獲得多項(xiàng)國家、部委的科技進(jìn)步獎(jiǎng)和新產(chǎn)品證書。北京紐維遜建筑工程技術(shù)有限公司是國內(nèi)個(gè)灌漿料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》（YB/T9261-98)和國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50448-2008）的編制單位。目前，我公司CGM灌漿料產(chǎn)品已銷往全國各省、市、自治區(qū)，廣泛應(yīng)用在冶金、石化、電力、煤炭、機(jī)械、建筑、輕工、海工、路橋、環(huán)保、市政等領(lǐng)域的設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)加固、建筑維修的重大工程項(xiàng)目中，其優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和良好的服務(wù)受到了客戶的好評。

一產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面(EBA) 大于90%，均勻傳遞荷載。
2.大流動(dòng)度、不泌水、不離析，施工更加簡便快捷，確保施工質(zhì)量。
3.早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿24小時(shí)后確保設(shè)備正常運(yùn)行生產(chǎn)。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好。

3、混泥土結(jié)構(gòu)加固灌漿：①加大截面法加固以及鋼結(jié)構(gòu)柱（混泥土柱）杯口灌漿選用CGM270系列產(chǎn)品；②鋼板套法加固選用CGM380、CGM340系列產(chǎn)品（根據(jù)鋼板與柱壁間距）。

4、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿采用 CGM®-380（充分補(bǔ)償收縮，防止灌漿后孔道中形成“月牙效應(yīng)”）。
5、冬期施工灌漿
      施工環(huán)境溫度為 -15—5 ℃ 時(shí)，應(yīng)采用CGM-340C、CGM-300D、CGM-270C 負(fù)溫早強(qiáng)型冬施專用灌漿料。
 6、設(shè)備灌漿部位長期處于高溫環(huán)境，輻射溫度 500℃以下，可采用CGM-300E耐熱型灌漿料。

1、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品和必要的工具。
2、CGM灌漿料的拌合
  （1）CGM灌漿料拌合時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動(dòng)度的條件下盡量降低用水量。嚴(yán)禁使用明顯沁水的攪和料進(jìn)行灌漿。
  （2）CGM灌漿料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。采用強(qiáng)制式機(jī)械攪拌方式。
  （3）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。
  （4）冬期施工時(shí)，應(yīng)采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。
  （5）現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
 3、地腳螺栓錨固
  （1）地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
  （2）成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
  （3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，必要時(shí)可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
  （4）灌漿施工不易直接灌入時(shí)，宜采用流槽輔助施工。
 4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
  （1）設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1 小時(shí)，清除積水。
  （2）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm。
  （3）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應(yīng)超過 5m，大型設(shè)備灌漿必須采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。
  （4）應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
  （5）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
  （6）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng) CGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
  （7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細(xì)小裂縫對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報(bào)告有不良影響）。
五、施工養(yǎng)護(hù)
 1、自然養(yǎng)護(hù)
 （1）灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。
 （2）澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型 CGM灌漿料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。