熱打模具鋼Y4鋼|熱鍛齒輪模具鋼Y4鋼|熱芯棒材料Y4鋼

Y4模具鋼熱處理工藝|熱擠壓模具材料Y4鋼|Y4模具鋼熱處理工藝|熱芯棒材料Y4鋼
熱打模具鋼Y4鋼由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強性和熱耐磨性，為了保證Y4鋼模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替Y4鋼模具會出現龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。

(1)典型應用舉例
①汽車變速箱同步器銅錐環壓模壽命為3Cr2W8V鋼的5倍。
②銅彎管接頭壓鑄模壽命為3Cr2W8V鋼的2.5倍。
③1/2”銅閥體壓鑄模壽命為3Cr2W8V鋼的7倍。
④1”銅閘閥體殼壓鑄模壽命為3Cr2W8V鋼的3倍。
⑤銅管熱擠壓模壽命為3Cr2W8V鋼的2～3倍。
⑥軸承套圈熱擠壓模壽命為3Cr2W8V鋼的5～7倍。
⑦液鍛活塞模壽命為3Cr2W8V鋼的11倍。
⑧該鋼適用于銅合金、鋁合金壓鑄及原用3Cr2W8V鋼的中、小型壓力機模具、熱擠壓等模具。
⑨也可用于型腔模的鑲塊材料、型芯材料，用于銅合金ZHSi80-3、ZHPb59-1、ZHAl167-2.5、ZHMn58-2-2。
⑩用Y4鋼制造銅合金擠壓模底模和穿孔針頂頭，模具的使用壽命也比3Cr2W8V鋼制造的模具穩定地提高一倍以上。
鋁型材料熱擠壓模平模和組合模對韌性的要求較高，4Cr5MoV1Si模具材料，已被大量推廣應用。
該鋼也可用于制造熱擠壓和中、小熱鍛模具。

（2）化學成分（質量分數，%）  C 0.36～0.42、Cr 2.2～2.7、Mn 0.9～1.3、Mo 2.0～2.5、V 0.9～1.3、Si 0.25～0.5、B 0.002～0.006、Nb 0.04～0.1、P、S≤0.02。
（3）參考對應鋼號  美國AISI標準鋼號H13ESR、德國GS標準鋼號GS344ESR、我國標準鋼號4Cr3Mo2MnVNiB。

   熱打模具材料Y4鋼技術特點：

(1)多工步成形，結構復雜。金屬鍛造成形屬于體積成形，難以實現一步成形，需要多次變形，復雜鍛件的成形步驟可達12步之多。因此，一套鍛模也往往由10副甚至更多副模具構成。

（2）高溫、重載，工作條件惡劣。金屬成形溫度在450℃（非鐵金屬）～1 300℃（鋼鐵材料），Y4模具型腔表面溫度可達到300℃~750℃。同時，金屬變形所需外力也要由壓力機通過模具提供，用于鋼鐵材料鍛造成形的模具承受的載荷達到500（熱鍛）~2 000MPa（冷鍛）。

(3)由于金屬坯料在高溫高壓下變形時的流動，鍛模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用鑲拼結構。鍛造模具的技術特點決定了鍛模的設計，強烈依賴成形工藝的設計，必須很好地選用模具材料并進行合理的熱處理，采用先進的加工技術，保證模具型腔的精度和表面質量。
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