數(shù)控油壓機(jī)(數(shù)控液壓機(jī))主要由弓形機(jī)架、移動(dòng)版、下工作臺(tái)、導(dǎo)向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。

1．機(jī)身采用弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2．主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)快速下行，慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。

3．油缸置于機(jī)身上方，油缸工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4．電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作.

5. 本機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動(dòng)作。本系列產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用高速高精度傳感器，其中壓力感測(cè)器采用美國(guó)原裝進(jìn)口測(cè)力傳感器作為壓力采集信號(hào)，該傳感器能以不小于每秒 秒500次的速度對(duì)現(xiàn)場(chǎng)壓力信號(hào)進(jìn)行采集，現(xiàn)場(chǎng)壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性可靠性進(jìn)一步提高。

運(yùn)行界面:

本運(yùn)行界面開(kāi)機(jī)自動(dòng)運(yùn)行，主要用于實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及相關(guān)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。大尺寸高彩高分辨率觸摸屏，單頁(yè)更多顯示內(nèi)容。數(shù)據(jù)監(jiān)控顯示更直觀。融入先進(jìn)的顏色管理，動(dòng)畫(huà)管

理。數(shù)據(jù)監(jiān)控更簡(jiǎn)單，更省心。有效降低操作人員對(duì)數(shù)據(jù)監(jiān)控核對(duì)的出錯(cuò)率及誤判。

行業(yè)應(yīng)用：電子、家  電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車(chē)等行業(yè)(如馬達(dá)組立，軸心、軸承壓入，變壓器成型，電器開(kāi)關(guān)組立  ，電子、計(jì)算機(jī)零件組立，鉚合，相框成型，塑膠成型，切斷，鋼管彎曲成型等)，更多應(yīng)用及功能敬請(qǐng)來(lái)電咨詢。

一、設(shè)備技術(shù)要求

1、大壓力50KN，實(shí)現(xiàn)設(shè)定壓力壓裝，壓裝力檢測(cè)精度為千分之一（注：在≤50000N時(shí)精度不低于10%）。

2、實(shí)現(xiàn)豎直方向精確定位，位置模式下重復(fù)定位精度為正負(fù)0.01mm。

3、大行程為200mm。

4、工作臺(tái)到壓頭距離大為400mm。

5、工作臺(tái)中心孔直徑、上模柄安裝孔直徑：20mm（按貴司要求制作）。

6、工作臺(tái)尺寸：左右*前后：300*200mm，工作臺(tái)帶十字T型槽，鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺(tái)安裝孔同軸度調(diào)節(jié)。

7、工作行程與非工作行程速度在可設(shè)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。

8、具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。

9、具備壓裝力與位移曲線顯示功能。

10、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：弓形。

11、設(shè)備放置方式：落地式。

12、采取相關(guān)措施，保證地板承重不小于600KG/平方米。