近日，歐麥朗消失模烘干房系統升級完成，成功實現烘干房智能化，屆時將有更多的鑄造企業獲益。
作為消失模鑄造重要的組成部分，烘干房這一環節是生產出合格鑄件的重要前提和保障。通過技術升級和工藝的不斷改進，實現了智能烘干房的良好運行，達到預期效果。
說明
全自動的溫濕度過程控制，控制精度高，靈活方便。換熱過程中不需要特殊技術的換熱器。封閉循環的熱風循環方式有利于降低運行能耗。排濕通過蒸發器的熱回收增加了熱泵的工作效率，提高熱泵的能效比水平(COP值)，同時也降低了能耗。
優勢
1、節約能源
節約能源是熱泵初應用的出發點，也是主要的優點。
2、干燥產品品質好
熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發速度與內部水分向表面遷移速度比較接近，使被干燥物品的品質好、色澤好、產品等級高。
3、干燥參數易于控制且可調范圍寬
熱泵干燥過程中，循環空氣的溫度、濕度及循環流量可得到精確、有效的控制，加輔助加熱裝置。
4、環境友好
物料干燥不僅要求提高產品質量和節約能耗，同時必須對環境友好。基于相同的評價標準，熱泵對全球變暖的影響與電釋放的CO2 相比是很小的。對環境的友好是熱泵干燥的優點。目前，國外提倡應用熱泵來減少CO2的排放，它必將得到進一步應用。
各種熱源基本參數比較
熱泵在消失模烘干房的應用：
消失模在模型制作完成后，需要對表面涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內殼，一般涂兩至三遍，使涂層厚度為0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂層后，需要通過烘干來使涂層在一定時間內固化及充分干燥，以便后續的生產鑄摸。涂層宜在40~50℃下烘干，烘干溫度不能過高，否則表面高易出現裂痕。每層涂料上完后必須要烘干，方可進行下一輪涂刷或造型，如果涂層沒干透，澆注時鋼水遇到水分會產生大量氣體，造成返噴，另外涂層沒干透，涂料透氣性差，氣體無法及時排出，易使鑄件產生氣孔、渣孔。
1、熱泵消失模烘干房可以有效降低環境濕度，將烘干房內濕度控制在20%左右,同得保證房間內溫度在50度左右，二者相互作用使消失模干燥速率提高25%左右;烘干單次涂刷時間僅為8-12小時;
2、送入的熱風風速較快，加大房間內紊流作用，消失模干燥均勻，有效防止了涂層開裂問題。
熱泵技術的消失模烘干機具有如下的技術特點：
1、自動化控制。采用觸摸屏控制，微電腦操作，節省人力成本，方便易掌握。
2、節省空間。占地面積比傳統烘干房少，減少投資。設備安裝簡單，調試方便。
3、節能環保。能效比可以達到3.0以上，消耗單位能量能夠做3倍以上的工作、系統在達到設定的溫度要求后會自動停機，不會再繼續運行。
4、高效除濕：依據不同的溫、濕度下的露點溫度，控制蒸發器表面空氣的流通量以及蒸發器內冷媒的流量來增大除濕效率，達到干燥要求。
5、高效節能：閉式循環加熱，減少排濕所帶來的能量損失，系統回收濕物料內水分的巨大潛熱，來提高烘房內的溫升速度，縮短機組運行時間，大大提高機組的綜合能效。
6、環保安全、無污染：干燥介質在封閉的系統中循環，環境友好。
江蘇歐麥朗富有十多年設計、研發經驗，可根據客戶不同的要求合理的選型并出具烘干除濕方案，也可根據情況為客戶量身定制非標機型。
