伺服液壓機的標準配置：1、液壓系統。2、電氣系統。

動力元件：油泵：電機工作時帶動，將液壓油從主油箱中抽出，具體流量等參數根據設備型號參數而定。

執行元件：油缸：設備壓裝核心部件，具體內徑、工作長度由型號參數而定。

控制元件：比例閥：在液壓系統中控制整個油路的流量，根據設定值可調節開口大小從而達到所要求的壓力。

換向閥：設備有四個換向閥，分別工作在上升下降、減速、工進、引導動作中。

節流閥：在減速閥、工進閥下裝有節流閥，可控制該油路的流量來減緩或加快動作時的速度。

背壓閥：在上升下降的換向閥下裝有背壓閥，穩定油缸下降時油路的壓力。

充液閥：引導閥動作的情況下，充液閥的信號油路推開單向閥，可使單向閥反向導通，從而在回升時將油回到頂端副油箱。下降的時候不產生作用，僅為單向閥。

輔助元件：

冷卻風扇：機械液壓油溫度控制在30~55 ℃，此時液壓油的黏度、耐磨性均處于佳狀態，系統傳遞效率高，當溫度超過65℃，油的黏度會下降，會使液壓元件磨損加劇。設備在工作過程中，液壓油都會經過冷卻系統，保證液壓油在工作過程中溫度不會持續升高。冷卻風扇要經常清理，保證無異物、灰塵而影響冷卻效果。

油過濾器：在液壓油中含有雜質，如金屬顆粒、油劣化物等。若不除這些雜質，會影響油路的暢通，還會進入油缸導致內壁刮傷，時間長會導致整個油路系統的損壞。油過濾器需定期清理，保證過濾器的工作穩定

PLC：設備的控制元件，用戶輸入參數后根據程序執行動作，實時根據外部傳感器采集數據反饋在上位機上顯示，組成閉環控制系統。

觸摸屏：作為上位機與PLC實時數據交互，將PLC采集的模擬量數據反饋顯示在屏幕上供用戶實時檢查設備的運行情況與設備加工時的質量數據等，在設備發生錯誤時能夠顯示錯誤類別，使操作者能針對性找到問題并解決。

伺服液壓機特點:

1、節能

伺服液壓機與普通液壓機比較，系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，可以取代現有的大多數普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。

2、噪聲低

伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪聲一般小于 70dB，而傳統液壓機的噪聲為 83dB～90dB。經測試及推算，在一般工況下，10 臺伺服液壓機產生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。

3、發熱少

50%左右。

4、自動化程度高

伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實現遠程自動控制。

5、效率高

通過適當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min～15/min。

6、維修保養方便

影響。主要應用于MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝與整形。

本設備為MIM件整形的專用設備，采用先進的伺服液壓控制系統進行作業