鑄鐵檢驗平臺在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平臺的偏差是不是影響的鑄鐵平臺的使用。
一般鑄鐵平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10，超過10時，我們要對鑄鐵平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平臺是否可以投入使用。
鑄鐵平臺生產工序一般要嚴格采用《機械行業標準》/T7974—2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在鑄鐵平臺的標準和企業標準及鑄鐵平臺的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對鑄鐵平臺的需要進行特殊的設計。設計鑄鐵平臺的理念要本著以低的成本到 好的使用效果，好的使用效果還要到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。
鑄鐵平臺適用于各種大型工件，鑄件檢驗工作，好測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。一般一塊平臺可以滿足正常大小的工件檢驗，劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業，單塊平臺就無法滿足檢驗，劃線等工作要求了，這時就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進行拼接，形成一塊 大的組合平臺拼接平臺再對大型的鑄件，工件進行檢驗，劃線，裝配等工作。
使用強度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺的穩定性較比巖石平臺較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平臺的凹坑周圍凸起，影響平面度及量測精度，巖石平臺沒有延展性，則凹坑周圍不會凸起。
因鑄鐵材料的一些特性，鑄鐵平臺表面幅射熱吸收慢，導熱快，進入恒溫室較快穩定，但恒溫室內溫度稍有變化即不穩定。另外它可在標準室內進行整修，但遇潮濕會生銹，在價方面通常較高。而巖石平臺則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺相反。
鑄鐵平臺正確的使用方法介紹 鑄鐵平臺是為常用的量具產品，正確的使用方法是：
1、鑄鐵平臺高度測量的基準面：將待測物與測量表座同置于鑄鐵平臺上，進行高度比較測量，可再將其高度與標準塊規相比較。
2、鑄鐵平臺平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。
3、鑄鐵平臺角度測量的基準面：利用鑄鐵平臺作基準面，配合正弦桿及角度規，可進行角度量測。
4、鑄鐵平臺劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行劃線工作。鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵平臺使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。
平面度的質量檢查：
1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀問題。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造問題。各種鑄造表面應 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
5、應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應為HB170-220。
7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um 8、應經過穩定性處理和去磁。鑄鐵平臺檢定步驟：
1、根據鑄鐵檢驗平臺檢定規程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質量。
2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平臺工作面與側面的表面粗糙度。
3、用分度值為2的角度規進行檢定鑄鐵平臺側面夾角。
4、用檢定工具（準確度不低于被檢鑄鐵平臺的鑄鐵平臺或平尺）以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺的接觸點數。
5、根據被檢鑄鐵平臺準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定鑄鐵平臺工作面的平面度。
