鑄鐵機床鑄件多為床身使用，它的結構簡單，工藝性能好，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的工具架可提高工具架的運動精度，一般可用于大型數控車床或小型數控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，工具架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。

水平床身配上傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導軌防護罩，這種機床鑄件布局形式一方面有水平床身工藝性好的特點，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。機床鑄件工藝性能好。

由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優于鋼。機床鑄件制造工廠的生產過程是指將原材料或半成品生產機床產品的全過程。

在生產過程中，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程，另外也包括輔助生產過程，如技術準備、檢驗、運輸、保管、包裝等。為了降低機床的生產成本，一臺機器中的許多零部件往往都是由生產廠制造的，這樣做也有利于實現零部件的化和組織化生產。在工廠生產過程中，按順序直接改變生產對象的形狀尺寸、物理機械性質，以及決定零件相互位置關系的過程統稱為機床鑄件制造工藝過程，簡稱為工藝過程，因此，工藝過程是生產過程的主要部分。

工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。

機床鑄件熱處理過程：

1、去掉白口退火

普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷速度過快出現白口，鑄鐵件無法切削加工。為去掉白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進行退火，滲碳體分為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉變為石墨，降低了鑄鐵件強度。

2、提高韌性的球墨鑄鐵退火球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內應力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

3、提高球墨鑄鐵強度的正火球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經保溫后空冷奧氏體轉變為細珠光體，因此鑄件的強度提高。

4、球墨鑄鐵的淬火并回火處理球墨鑄造件作為軸承需要   高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應于軸類件的工作條件。

5、球墨鑄鐵的等溫淬火處理

球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織，強度   可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉變為下貝氏體，原球狀石墨不變。獲得強度的球墨鑄鐵。

鑄鐵機床鑄件鑄造加工流程：

1、生產前準備，根據要生產的機床鑄件圖紙、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制機床鑄件工藝圖；

2、生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

3、制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹脂砂芯，樹脂砂芯生產的鑄件表面比較光滑。

4、熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的機床鑄件沒有氣孔、沙眼和縮松現象。

5、退火，機床鑄件退火以此去掉機床鑄件的內應力，增強大型機床鑄件的韌性和抗拉力。

6、機加工，根據圖紙對大型機床鑄件進行粗加工。

7、二次震動時效處理，二次振動時效處理是為了加增強機床鑄件的韌性和強度。

8、精加工，精加工就是精銑和精磨，這次就要根據圖紙要求加工到位了。