鑄鐵檢驗平臺要有準確的平面度，其中厚度要求主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修好。

鑄鐵檢驗平臺的制造：

1、本規定了精度等給為000級、00級、0級、1級、2級、3級鑄鐵平臺的型式與尺寸，技術要求，檢驗方法，標志與包裝等。

2、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

3、鑄鐵檢驗平板應采用細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

4、鑄鐵平臺的工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5微米。

5、一般鑄鐵檢驗平臺的工作面平面度公差見行業內的相關規定。

6、鑄鐵檢驗平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯現的接觸點面積的比率見表3的規定，或者按25mm*25mm中的接觸點數之差應不大于5點。若有爭議，按接觸點面積的比率為評定依據。

7、對不便采用涂色對研鑄鐵檢驗的平板工作面應檢驗其平面波動量，工作面的平面波動量見相關的規定。

那么合格的鑄鐵檢驗平臺應具備哪些條件呢？具體的內容如下所示：

1、材質：鑄鐵檢驗平臺（平板）對材質的要求也是至關重要的，一般材質為HT200-3000材質，硬度在HB170-240，材質達到硬度自然也會一樣，經過回火處理的鑄鐵平臺（平板）具有好的耐磨性。

2、氣孔處理：鑄造的鑄鐵檢驗平臺（平板）難免出現一些微小的砂眼、氣孔，一般在合理范圍內的需用比同等材質硬度稍軟的鑄鐵材料填充即可，不會影響精度。

3、精度鏟刮：檢驗平臺進行鑄鐵平臺（平板）工作面的精度的鏟刮，也是很重要的一個環節，現在的一些小作坊為了節約成本用角磨機打磨表面，出來的鑄鐵平臺（平板）從感觀上很粗糙，所需要的精度工作面角磨機印記明顯，主要是會出現一些凹點，影響用戶使用，刮研流程先用刮工具一點一點的把加工工具紋去掉，在用合像水平儀或電子水平儀把平臺調成水平后，才可以鏟刮，這種工藝的好處是精度高，性能穩定，耐磨性好。

4、外觀處理：鑄鐵檢驗平臺（平板）刮研驗收合格后要對其外表進行外觀處理，也就是給鑄鐵平臺（平板）刷漆，要先把鑄鐵平臺（平板）底部殘留的鑄造砂礫干凈，噴防銹漆（一般采用紅色的防銹漆），鑄鐵平臺（平板）外表要打磨平整有的話用原子灰填平，用水砂紙打磨平整。

5、鑄鐵檢驗平臺運輸裝卸及注意事項：鑄鐵平臺（平板）的運輸，吊裝要有的吊裝工具，保證吊裝時的平穩。平穩放到運輸車上后，要觀察鑄鐵平臺（平板）底部是否充分接觸，沒有充分接觸的要用想等厚度的木板墊實。運輸車輛在捆扎平板時要在捆扎部位墊角鋼或木板以免傷害到工作精度表面。

6、鑄鐵檢驗平臺調試安裝：我們應該把它放在一個主支撐點的位置上面是比較好的，然后保持我們鑄鐵平臺（平板）的平面能夠調試到一個比較水平的位置上面才是較好的，如果沒有調整好水平那個平臺就不能用，因為它沒有精度，不能使用，我們在平時使用鑄鐵平臺（平板）的時候，在安裝零件的時候也應該盡量的做到輕拿輕放，避免一些重量級的碰撞而引起變形。