水泥窯爐SCR新型脫硝技術(shù)

經(jīng)過(guò)對(duì)SCR技術(shù)原理及其技術(shù)效能的影響因素分析，水泥窯爐煙氣SCR脫硝技術(shù)應(yīng)用中，根據(jù)水泥工業(yè)的大氣污染排放控制標(biāo)準(zhǔn)，要求對(duì)水泥生產(chǎn)煙氣排放的氮氧化物（NO2）濃度控制在400mg/Nm3以下，其中一些地區(qū)水泥生產(chǎn)煙氣排放中氮氧化物（NO2）濃度需要控制在320mg/Nm3以下。根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合當(dāng)前國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)中所采用的水泥窯爐煙氣SCR脫硝系統(tǒng)情況，由于水泥窯爐煅燒的高溫廢氣與其他熱工系統(tǒng)相比較為復(fù)雜，導(dǎo)致其技術(shù)運(yùn)用的具體效能分析仍然需要從催化劑和還原劑選擇、高溫?zé)煔庹{(diào)質(zhì)方面進(jìn)行分析。

結(jié)合水泥窯爐煙氣SCR脫硝系統(tǒng)常用催化劑、還原劑類型及其高溫?zé)煔庹{(diào)質(zhì)情況，為避免水泥窯爐煅燒煙氣有害成本對(duì)催化劑使用an全及使用時(shí)間的影響，在具體工藝系統(tǒng)改進(jìn)及技術(shù)優(yōu)化應(yīng)用中，先針對(duì)水泥窯爐煅燒的高鈣運(yùn)行工況，由于煙氣中CaO濃度較高，導(dǎo)致SCR脫硝工藝系統(tǒng)運(yùn)行中容易和煙氣中的SO3形成粘連，產(chǎn)生CaSO4覆蓋，在其煅燒反應(yīng)溫度達(dá)到300℃以上時(shí)發(fā)生燒結(jié)情況，對(duì)催化劑的活性形成影響，因此，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)注意加強(qiáng)水泥窯爐煅燒的高溫?zé)煔釩aO濃度控制，并注意選擇含有WO3的催化劑進(jìn)行煙氣脫硫處理應(yīng)用，以確保其技術(shù)效能。

其次，水泥窯爐煙氣SCR脫硫技術(shù)運(yùn)用中，針對(duì)水泥窯爐煅燒的高飛灰運(yùn)行工況，由于這一工況條件下，煙氣SCR脫硫處理中會(huì)產(chǎn)生催化劑堵塞情況，從而對(duì)其技術(shù)運(yùn)用的效能產(chǎn)生影響，造成相應(yīng)的工藝系統(tǒng)脫硝效率降D，嚴(yán)重情況下甚zhi會(huì)導(dǎo)致重大事故問(wèn)題發(fā)生，需要在催化劑選擇中以表面積較大且不容易發(fā)生堵塞的催化劑類型為為主，以對(duì)其工藝運(yùn)行效率進(jìn)行保障。根據(jù)這一情況，結(jié)合當(dāng)前水泥窯爐煙氣SCR脫硝技術(shù)應(yīng)用實(shí)際，有研究顯示采用具有一定間距的方孔催化劑能夠起到較好的防堵塞xaio果，并且這一類型的催化劑在煙氣含塵為10～20g/Nm3的工況條件下均具有較好的適用性。

此外，針對(duì)水泥窯爐煅燒的高溫工況條件，根據(jù)其SCR脫硝催化劑的活性溫度窗口條件，并且即使處于催化劑的活性溫度窗口也會(huì)存在溫度升高造成其活性降D特征，因此，為避免高溫工況條件下的催化劑活性降D，應(yīng)適當(dāng)增加催化劑的使用量，以滿足工藝系統(tǒng)的脫硝效能。