加氣混凝土設備制品是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等為主要原料,經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要適用于框架結構、現澆混凝土的外墻填充、內墻隔斷,也可應用于抗震圈梁構造多層建筑的外墻或保溫隔熱復合墻體,還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統的黏土磚相比,加氣混凝土設備制品可節約土地資源,改善提高建筑墻體的保溫隔熱性能。大力開發和應用加氣混凝土設備技術可以取得良好的經濟和社會效益。

加氣混凝土設備生產流程：

  1、原材料由汽車運入廠內，粉煤灰或砂、石粉在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

  2、使用球磨機來處理粉煤灰或砂、石粉，經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

  3、加氣塊設備配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。原料和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前加入鋁粉懸浮液。

加氣混凝土設備工藝流程整體就以上所述，相比與蒸壓磚生產線的工藝來說是復雜一些，但加氣塊制品應用范圍廣，市場前景可觀。面對全球經濟一體化的市場競爭，東岳機械以誠信、創新為企業理念，追求顧客滿意的質量，誠摯歡迎各界朋友隨時來電咨詢，以及實地考察洽談業務。

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