產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、該機(jī)床具有滾道連續(xù)淬火、單齒連續(xù)淬火功能。

2、適用于齒輪內(nèi)滾道類機(jī)械零件表面熱處理。

3、適用于單件及批量零件生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)合理、功能齊全、使用操作方便，機(jī)床導(dǎo)軌采用矩形直線導(dǎo)軌。

特點(diǎn)：

1.可對(duì)各種曲軸進(jìn)行圓角淬火、軸頸淬火、具有自動(dòng)手動(dòng)循環(huán)操作方式；

2.系列設(shè)備可實(shí)現(xiàn)每次1-6個(gè)感應(yīng)器進(jìn)給到位、1-3個(gè)感應(yīng)器同時(shí)加熱與噴水冷卻，每個(gè)感應(yīng)器加熱與冷卻的工藝參數(shù)可獨(dú)立調(diào)整；

3.機(jī)床內(nèi)部的上料、下料、零件的定位、加緊等動(dòng)作及加工過程由機(jī)床自動(dòng)控制完成。

4.機(jī)床采用整體集成結(jié)構(gòu)，造型美觀大方，設(shè)備操作與檢修保養(yǎng)、維修方便；

5.機(jī)床采用整體焊接床身，具有良好的剛性、穩(wěn)定性及抗震性；

6.機(jī)床設(shè)置檢修調(diào)整通道，便于調(diào)整更換淬火夾具與感應(yīng)器，便于清洗淬火槽更換淬火介質(zhì)；

7.觸摸屏可顯示和監(jiān)控所有加工程序及工藝參數(shù)、系統(tǒng)的故障診斷、報(bào)警等功能；

8.床頭與尾座采用氣動(dòng)自定心動(dòng)力卡盤，可自動(dòng)夾緊工件，尾座可在導(dǎo)軌上自動(dòng)移動(dòng)，以適應(yīng)不同的工件長度；

9.曲軸定位方式：床頭與尾座頂尖定曲軸中心位置、軸端面定曲軸左右位置；

10.床頭主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)采用交流伺服驅(qū)動(dòng)，具有任意旋轉(zhuǎn)角度定位功能；

11.拖板移動(dòng)（左右）采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)，絲杠與導(dǎo)軌采用進(jìn)口產(chǎn)品，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有良好的定位精度、耐磨性、剛性、低速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性及抗振性，拖板移動(dòng)速度范圍0-100mm/s；滑臺(tái)導(dǎo)軌陪有防護(hù)罩。

12.感應(yīng)器沖升降采用SMC自鎖汽缸驅(qū)動(dòng)，并配置緩裝置，具有斷電、斷氣自動(dòng)保護(hù)功能；感應(yīng)圈下降具有快/慢速控制裝置，保證感應(yīng)圈在短時(shí)間內(nèi)無磕碰準(zhǔn)確進(jìn)入淬火部位。

1.變壓器與感應(yīng)圈的所有冷卻水管、淬火水管采用瑞典進(jìn)口產(chǎn)品，快換接頭采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品；

2.電容器采用美國公司技術(shù)生產(chǎn)的全膜電容，體積小，穩(wěn)定性高，電容調(diào)整采用快捷方式；

3.電源采用的IGBT晶體管電源，電源效率高、故障率低，啟動(dòng)成功率高，具有全套保護(hù)功能與故障診斷報(bào)警功能；電源配置多種功率通道自動(dòng)切換，連桿軸頸淬火時(shí)具有功率脈沖分配功能確保軸頸的圓周方向硬化層均勻