亞克力裂解爐是根據(jù)現(xiàn)代電力電子技術(shù)研發(fā)的，無污染，無噪音，無明火、節(jié)能的新型設(shè)備。 控制回路三相電經(jīng)過不可控整流，經(jīng)過電容濾波將三相電變成平滑的直流電壓.在控制電路的控制下輪流導(dǎo)通，能量輸出線圈L始終有電流通過，根據(jù)法拉第電磁定律，在L周圍會產(chǎn)生交變磁場，在靠近L 附近的鐵材料會產(chǎn)生渦流，根據(jù)電磁定律在渦流的作用下，會產(chǎn)生熱量。能量輸出部分原理圖 磁力線由并排排列的銅管產(chǎn)生，支板由絕緣材料耐火水泥澆筑而成，在支板和鍋之間有硅酸鋁巖棉，鍋底由12毫米厚鋼板制成，鍋體周圍用硅酸鋁巖棉包裹嚴(yán)實，用于保溫。在鍋底和銅管之間只有磁場傳遞，無明火傳遞。在鍋體周圍安裝有溫度傳感器，傳感器與控制柜相連接，用于控制磁力線的強度，從而控制鍋的溫度。當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的溫度后控制柜停止工作，磁力線消失，此時鍋不再升溫。
產(chǎn)品介紹
塑膠電磁熔煉爐，是自行研發(fā)的一款新型電磁感應(yīng)加熱設(shè)備。現(xiàn)已成功取代了原柴油，燃?xì)猓禾康葌鹘y(tǒng)加熱方式；因無廢氣排放，無污染及節(jié)能優(yōu)勢，已被各類塑膠行業(yè)廠家所追捧。隨著燃料的成本上升，以及傳統(tǒng)爐具頻繁發(fā)生安全事故。無疑是塑膠行業(yè)的當(dāng)頭之痛，超科塑膠電磁熔煉爐的出現(xiàn)，徹底解決了塑膠行業(yè)各類難題。無論在安全，節(jié)省，等諸多優(yōu)勢，必定能為塑膠行業(yè)提升競爭力。
加熱原理：
電磁加熱改造是通過電磁感應(yīng)加熱控制器采用電磁感應(yīng)加熱原理將電能轉(zhuǎn)換成為熱能。先通過內(nèi)部整流過濾波電路將交流電變成直流電，再經(jīng)過控制電路將直流電轉(zhuǎn)換成高頻磁能。高速變化的電流通過線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過加熱容器底部金屬時，會在被加熱金屬內(nèi)部產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，從而使金屬本身高速發(fā)熱，傳熱到容器內(nèi)，從而達(dá)到加熱的目的。
1.用途：在真空狀態(tài)下加熱PMMA，裂解后提純。
2.設(shè)備組成：整套設(shè)備由感應(yīng)加熱式真空裂解爐和真空抽出冷凝收集系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)。
3.工藝流程：
把各種廢亞克力原料混合加入真空裂解爐內(nèi)，進(jìn)行加熱，通過設(shè)置在加熱腔內(nèi)的溫度傳感器控制裂解溫度，加熱到分解無裂解氣抽出時，停止加熱裂解，實施出渣。MMA純度可達(dá)97-99%（皂化法），出產(chǎn)率為：85-92%（MMA產(chǎn)品量/PMMA裂解料量）
注：為了防止MMA在收集罐內(nèi)冷卻成塊狀，可以在收集罐內(nèi)加裝攪拌設(shè)備，可以現(xiàn)實制粒。
亞克力電磁感應(yīng)加熱裂解設(shè)備優(yōu)點：
可以實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)，在不破壞裂解爐內(nèi)真空的情況下實現(xiàn)加料和排渣，裂解速度快，節(jié)約時間和生產(chǎn)成本，避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。真空狀態(tài)下裂解爐內(nèi)的PMMA裂解干凈。
亞克力傾動式連續(xù)裂解爐的制作方法
提供一種傾動式連續(xù)亞克力裂解爐，底座上端面設(shè)有傾動式平臺，傾動式平臺上設(shè)有爐體，爐體內(nèi)設(shè)有滾筒且滾筒兩端的支撐軸通過滾輪撐在爐體兩外端的支撐架上，驅(qū)動電機-輸出軸上設(shè)有主動鏈輪-，主動鏈輪-通過鏈條-驅(qū)動設(shè)置在滾筒一端支撐軸上的被動鏈輪-，驅(qū)動電機-輸出軸上設(shè)有主動鏈輪-，水冷式螺旋進(jìn)給裝置一端設(shè)有被動鏈輪-，主動鏈輪-通過鏈條-驅(qū)動被動鏈輪-，加料斗下端與水冷式螺旋進(jìn)給裝置一端密閉連通，水冷式螺旋進(jìn)給裝置另一端與滾筒的支撐軸動態(tài)密封并與滾筒入口端連通，滾筒的出口端與一次冷凝裝置入口端連通，一次冷凝裝置口端與二次冷凝裝置入口端連通，二次冷凝裝置出液口與容器罐連通。采用本發(fā)明可連續(xù)加料、連續(xù)加熱裂解且將殘留氣體充分徹底冷凝并輕松將清理滾筒內(nèi)壁殘渣，具有的實用價值。