深層次剖析鑄鐵試驗平臺的缺陷的產生及解決方法
鑄鐵試驗平臺的生產工藝流程：鑄鐵試驗平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；鑄鐵試驗平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；鑄鐵試驗平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗鑄鐵試驗平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
鑄鐵試驗平臺平面度誤差是指被測實際表面相對其理想平面的變動量，理想平面的位置應符合小條件，平面度誤差屬于形位誤差中的形狀誤差。鑄鐵試驗平臺正確運用知識：在操作鑄鐵平臺時要行精度調試。然后把鑄鐵平臺的臺面擦洗潔凈，在沒有問題的情況下在運用，運用過程中，要注意避免工件和鑄鐵試驗平臺的作業面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵試驗平臺的作業面。
工件的分量不能夠鑄鐵平臺的額外載荷，否則會形成精度質量下降，還有也許損壞平板的構造，甚至會形成鑄鐵平臺變形，使之損壞無法運用。熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的機床鑄件沒有孔。
鑄鐵試驗平臺多為床身使用，它的結構簡單，工藝性能好，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用于大型數控車床或小型數控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從鑄鐵試驗平臺結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了鑄鐵試驗平臺寬度方向的結構尺寸。
鑄鐵試驗平臺降低脆性，或減少內應力，鑄鐵試驗平臺鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種鑄鐵試驗平臺工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。穩定工件尺寸
鑄鐵試驗平臺的的安裝:使用條形橋板，合像水平儀。先調平一根鑄鐵試驗平臺，然后以其為基準，依次往下進行初調。然后水泥灌漿，待水泥漿凝固后，進行精調檢驗。鑄鐵試驗平臺的埋設深應與地面裝飾層持平或略高于3-5mm.鑄鐵試驗平臺安裝后，要任意1m長度內，水平偏差度不大于1mm，全長不大于2mm，軌道這間對應點的水平偏差不大于1mm,每兩條軌道之間的平行度偏差小于2mm。
提高球墨鑄鐵強度的正火球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。鑄鐵試驗平臺工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經保溫后空冷奧氏體轉變為細珠光體，因此鑄件的強度提高。
鑄鐵試驗平臺工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質以及影響平板準確度的其他問題；使用中的劃線平板允許有不影響準確度的問題。檢定方法采用目力觀察和試驗。鑄鐵試驗平臺尺寸小于或等于400mm*400mm的劃線平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的鑄鐵試驗平臺工作面上，直徑不大于15mm且間距不小于80mm的鑄鐵試驗平臺砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數量不得超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應稍低于周圍材料的硬度。
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