評(píng)定別開生面的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的新標(biāo)準(zhǔn)有哪些?
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等，是用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。怎樣計(jì)算鑄鐵平臺(tái)的平面度：近期很多朋友都向我咨詢鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的平面度怎么計(jì)算，我整理了一些資料不知道對(duì)大家有沒有幫助；有興趣的朋友可以參考一下。對(duì)于用刀口尺和微米量塊檢定尺寸較小的平板，其平面度算法比較簡(jiǎn)單。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)環(huán)境因素是產(chǎn)生應(yīng)力的原因，因而也是故障原因之一。由于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的狀況每時(shí)每刻都在發(fā)生變化，故障原因自然隨時(shí)間而變化，因而，時(shí)間因素對(duì)故障出現(xiàn)的可能性、對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)故障出現(xiàn)的時(shí)刻都有很大影響，況且時(shí)間和應(yīng)力實(shí)際上是不能分開的。此外應(yīng)該重視故障的波及作用。例如，某些零件、材料出現(xiàn)異常后，這種潛在故障將向整個(gè)零件擴(kuò)展，并加以檢測(cè)和控制，就可避免故障向其他層次擴(kuò)展。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)熱處理過程：普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)無法切削加工。為鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時(shí)間可短)進(jìn)行退火，滲碳體分為石墨，再將鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)緩慢冷至400℃-500℃出爐空冷。在鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭档土髓T鐵試驗(yàn)平臺(tái)強(qiáng)度。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)平面較大的鑄件M取0。8~1。2，平面很大、薄壁的鑄件取1。2~1。5，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)濕型件宜取中、上限。對(duì)于大平面的鑄件宜用尺寸較大的澆口杯，多道薄片狀的內(nèi)澆口或是縫隙澆口，使鐵水迅速、平穩(wěn)、不間斷地蓋住所面，避免砂型局部過熱。澆口比例常用半封閉或式。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵試驗(yàn)平臺(tái)變形，使之損壞，無法使用。
但是對(duì)于大尺寸鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)需要用電子水平儀或者自準(zhǔn)直儀來檢定，其數(shù)據(jù)處理是比較繁瑣，也沒有好的手算方法，通常只能借助程序進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。對(duì)于小鑄鐵平臺(tái)，按照米字形測(cè)量，其算法是很容易的。測(cè)量a1b2c3對(duì)角線，在a1、c3位置架設(shè)1mm的等高量塊，在b2位置塞入恰好能塞入的量塊（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量塊，說明受檢點(diǎn)處凹下0.003mm，同理測(cè)量米字形的八條線，記下數(shù)據(jù)。鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的平面度為3個(gè)單位。鑄鐵平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精度等給為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的型式與尺寸，技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法，標(biāo)志與包裝等。
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10，超過10時(shí)，要對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)是否可以投入使用。
威岳機(jī)械謝女士15350773479
