目前狀況：由于一些小型閘門處在偏遠地方，并且未設計電動控制，由于這些閘門改造成電動控制之后才能實現遠程操作控制，而改造成電動控制必須解決供電電源。架設電力供電電線路由于路程遠、費用大，經濟效益差，目前并不可行。啟閉閘門也只能管理者每次都跑去現場，人工啟閉。操作不方便，不及時。我們設計的“HHKZ-T遠程閘控系統”只需要少量投入即可實現遠程操作控制。

Ø 實現目標：遠程計算機操作閘門，實時觀測閘門工作狀態、現場工況。  

Ø 實現手段：供電由太陽能、蓄電池、充電管理等設備組成的電源系統供電；直流電機、接觸器等組成動力源與控制部分；由傳感器、控制器、DTU、控制箱等設備完成現場信號采集、控制、上傳；通過GPRS無線與中心控制室通訊。

系統設計時遵循下述原則：控制系統簡單可靠，高度冗余，操作靈活，維護方便。充分體現系統的先進性，并且把設備的長期可靠運行放到位，系統配置和設備選型符合計算機等發展迅速的特點，充分利用計算機、網絡領域的先進技術，使系統整體性能達到當代先進水平。人機接口功能強大，采用觸摸屏，操作方便、簡單、直觀。采用模塊化結構設計，便于維護和系統升級。結構設計新穎、美觀，充分體現先進性。系統的設計和制造完全符合規范和國家相關標準。選用的設備可靠性高、適應惡劣環境且系統防雷抗干擾能力強。根據遠程操作需要，系統設計時增加了多種監測和保護措施。例如：電動機運轉電流、蓄電池電壓、太陽能充電狀態，電機過載保護、電機欠載保護、電源異常保護、閘門運動異常保護等。

為使現場安裝調試方便并適用于不同的閘門結構特點，系統設計時充分利用計算機智能，讓系統能夠自動識別和記憶閘門運動參數，個別設置參數可以通過觸摸屏容易的輸入，從而實現正確控制和可靠保護。也給安裝調試帶來極大的方便。

     主令控制器：控制閘門的上限和下限。

     對電池電壓，太陽能板等現場工況實時監測，當電池電壓低至22V以下時，禁止動閘，報告電池電壓低；在動閘過程中，電壓低至20V，閘門立即停止。當電池電壓報低之后，必須等到電壓上升到22V以上，才能恢復操作。

 Ø 現場系統主要組成：閘門開度傳感器、HHKZ-T控制器（包含無線傳輸的DTU）、控制箱、接觸器、繼電器等電氣器件、太陽能電池板、蓄電池、電動機等。

2主要技術參數

2.1  接口：RS-485或232通訊，格雷碼，無源觸點等

2.2  供電、電源：太陽能充電，蓄電池供電，22V～26V直流

2.3  靜態工作電流：控制器＜65mA；DTU平均約30mA左右。DC24V（遠程模式下待機狀態），