氨逃逸的危害
1、逃逸掉的氨氣造成資金的浪費,環境污染;
2、氨逃逸將腐蝕催化劑模塊,造成催化劑失活(即失效)和堵塞,大大縮短催化劑壽命;
3、逃逸的氨氣,會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽(具有腐蝕性和粘結性)使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕;
4、過量的逃逸氨會被飛灰吸收,導致加氣塊(灰磚)無法銷售。
國內外氨逃逸監測技術的現狀
(1)抽取法:通常要求先將NH3先轉化為NO,采用化學熒光分析法檢測微量NO,再轉換成氨的測量值,存在轉換器轉換效率問題。另外,在樣氣取樣及傳輸過程存在水分對微量氨的吸收等影響因素,使得抽取分析法測量微量氨很困難,準確度也難于保證。
(2)激光原位測量:無需采樣直接測量氨濃度,沒有樣氣取樣及傳輸帶來的影響,也不存在轉換器的轉換效率問題。采用激光分析原位測量微量氨是線測量,更具有代表性。
脫銷DeNOx在國外已是一種很成熟的工藝,在國內近兩年發展很快。通過向煙氣中加入氨,讓氨和NOx反應生成對環境無害的N2和水。(NH3+NOx→N2+H2O)
------脫硝裝置中重要的是控制加入優化量的氨,同時要保證能大程度的脫除NOx,又只允許小限度的氨的逃逸。傳統方法對氨的測量往往使用抽取的方法獲取含氨樣氣,通過樣品處理系統進行處理,然后使用紫外、化學熒光或傅立葉變換紅外等方法測量。這樣的方式既增加了樣品處理系統維護量,又會因為水分的存在使測量不準確、響應時間滯后,還會由于低含量的標氣難以配制而給用戶帶來使用上的煩惱。
主要技術指標:
項目 |
指標 |
測量范圍 |
0-10.0ppm |
檢測下限 |
8ppm(一米光程),具體光程(多次反射15-30米)與檢測下限可根據用戶需要設定。光程越長,檢測下限越低 |
分辨率 |
±0.3 ppm |
響應時間 |
約1 – 30 秒,與實際應用有關 |
漂移 |
忽略 |
線性度 |
≤±1.0% F.S.
|
標定周期 |
出廠設定,無需用戶定期標定(可通標氣進行驗證) |
輸出 |
模擬信號/數字信號 |
工作電壓 |
AC
100 V - 120 V, 200 V - 240 V; 可選擇 9-16 VDC 或 18-32 VDC |
環境溫度 |
-10
℃ -50 ℃ |