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電渣重熔技術(shù)應(yīng)用于曲軸的生產(chǎn)，使鑄造曲軸性能可能和鍛造性能媲美。并具有研發(fā)周期快，金屬利用率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能優(yōu)越等特點(diǎn)。
為使Y4鋼材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以Y4鋼板材、Y4鋼棒材、Y4鋼管材、Y4鋼線材、Y4鋼帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，Y4鋼熱處理一般可以通過不改變Y4鋼材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。
Y4鋼熱處理工藝分類如下：
Y4鋼整體熱處理——Y4鋼退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
Y4鋼整體熱處理——Y4鋼正火————主要是提高低碳Y4鋼鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
Y4鋼整體熱處理——Y4鋼淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
Y4鋼整體熱處理——Y4鋼回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
Y4鋼整體熱處理——Y4鋼調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的Y4鋼強(qiáng)度和韌性
Y4鋼整體熱處理——Y4鋼時(shí)效————以提高Y4鋼合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
Y4鋼化學(xué)熱處理——Y4鋼滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
Y4鋼化學(xué)熱處理——Y4鋼滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
Y4鋼化學(xué)熱處理——Y4鋼滲金屬———
Y4鋼表面熱處理——Y4鋼火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是Y4鋼表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
Y4鋼表面熱處理——Y4鋼感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
4Cr3Mo2MnVNbB（Y4模具鋼)是針對(duì)銅合金壓鑄模，結(jié)合我國(guó)礦產(chǎn)資源情況而設(shè)計(jì)出來的新型熱壓鑄模具鋼，接近3Cr3Mo類鋼，但4Cr3Mo2MnVNbB（Y4模具鋼)增加了微量元素Nb和B。與Y10鋼相比，4Cr3Mo2MnVNbB（Y4模具鋼)中的Cr、Si含量下降，因此碳化物不均勻性下降，同時(shí)以B來提高因Cr、Si含量減少而降低的淬透性和高溫強(qiáng)度。加入微量Nb、Nb的碳化物難溶于奧氏體，同時(shí)Nb的加入還可以提高M6C和MC型碳化物的穩(wěn)定性，因此能細(xì)化晶粒，降低過熱敏感性，提高熱強(qiáng)性和穩(wěn)定性。Y4模具鋼在力學(xué)性能上，尤其是冷熱疲勞及裂紋擴(kuò)展速率方面明顯優(yōu)于3Cr2W8V鋼，是比較理想的銅合金壓鑄模材料，模具使用壽命有較大的提高。另外Y4鋼在熱擠壓模、熱鍛模的應(yīng)用方面也取得了明顯成效。
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信息來源：上海鐵島基體鋼有限公司
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