一體式伺服熱壓機技術描述：
一：控制系統(tǒng)：本設備數控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設備控制系統(tǒng)采用日本三菱公司產品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設備的通用性；溫控儀采用日本歐姆龍溫控器，可有效控制設備加熱板溫度的有效性，溫度誤差可以控制在±3℃以內；
二：設備運作原理：設備通過數控伺服液壓系統(tǒng)來驅動油缸進行上下壓裝作業(yè)，人機界面作業(yè)窗口對接，可根據客戶壓裝產品…
一：武漢伺服熱壓機控制系統(tǒng)：
本設備數控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設備控制系統(tǒng)采用日本三菱公司產品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設備的通用性；溫控儀采用日本歐姆龍溫控器，可有效控制設備加熱板溫度的有效性，溫度誤差可以控制在±3℃以內；
二：設備運作原理：
設備通過數控伺服液壓系統(tǒng)來驅動油缸進行上下壓裝作業(yè)，人機界面作業(yè)窗口對接，可根據客戶壓裝產品在組態(tài)觸摸屏該產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能有效的保證了產品壓裝的壓力精度；
三：設備的工作條件
1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%
2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線
3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定60℃
4．使用46號抗磨液壓油
四：設備的工作效率
1.滑塊理論快下速度 200MM/S
2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調
3.滑塊理論上升速度 170MM/S
五；常州伺服熱壓機設備功能;
1：運行界面；顯示當前壓裝力、當前工作板溫度、當日產量；顯示設備的當前工作狀態(tài)、顯示當前各種參數設定值等、以及各種故障報警。
2：參數設定；保壓時間、設備出力、設備發(fā)熱溫度，光柵狀態(tài), 設備運行速度,壓裝力檢測設定及溫度檢測，空久停機機時間等設定。
3.觸摸屏具有以太網接口，USB接口，RS485通訊接口數據存儲及輸出功能等。
4．自/手動轉換按鈕（在觸摸屏安裝盒測端設有：電源指示，電源開關,設備復位 ,三色指示燈，報警蜂鳴器）等按鈕。
六：上海伺服熱壓機設備優(yōu)勢：
①. 節(jié)能：
設備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進行控制，比常規(guī)型液壓機節(jié)約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2kwh（發(fā)熱部分功率除外）；
②. 環(huán)保：
本設備具有噪音小油溫低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝;設備運行理論噪音值60-70分貝;（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異）；本設備具有油溫自動檢測功能，設備高工作有空有效控制在50以內，從而大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。
③：精度高：
本設備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統(tǒng)，并采用日本三菱公司具有以太網通訊的高端的小型PLC對設備整體運行邏輯控制與數據采集，可根據產品壓裝整形的實際要求進行調節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重復精度優(yōu)可控制在1%以內；
④：效率高：
本設備快速下壓速度為200mm/s（速度可調），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為170mm/s（速度可調）；根據設定模式的不同，3S內即可完成一個壓裝工作循壞（保壓時間除外）；
⑤：故障率低:
硬件上本設備各零部件均采用產品，液壓密封件采用日本NOK，主要低壓電氣產品均采用施耐德或歐姆龍，PLC控制器采用日本三菱，主要閥件采用臺灣北部精機或油研，溫控器采用日本歐姆龍品牌
⑥：安 全:
本設備嚴格遵守安全標準，除雙手啟動、設備緊急停止裝置和安全保護光柵以外，我們在程序上也對安全進行了重新定義，在設備啟動時操作人員雙手必須在規(guī)定時間內同步按下操作按鈕，否則視為誤操作，無法啟動設備；避免了按鈕被操作人員因個人為提高效率，人為鎖死一個按鈕的安全隱患行為；設備在緊急情況下可以按下緊急按鈕，設備立刻停止運行并報警；安全保護光柵則在設備運行過程中實時監(jiān)控保護區(qū)域，形成一道無形的安全門，人手等入侵該區(qū)域，設備將立即停止運行并報警，大大提高操作人員的人身安全。
