超過50％的PCB元器件焊點缺陷可追溯到不正確或次優的焊膏印刷。雖然良好的錫膏印刷習慣通常在小批量時就已足夠，但對于大批量印刷，應仔細考慮錫膏檢查（SPI）。 表面安裝元器件很復雜，依靠焊膏將集成芯片封裝的引線連接到PCB的正確點。鋼網通常會“印刷”焊膏，然后加熱以熔化焊膏并使連接熔斷。融合必須對齊，焊膏的完美體積至關重要。隨著元器件變得越來越小，卻變得越來越致密和復雜，從表面上看，涉及焊膏的SMT生產過程中的部分已被隱藏。 為什么要考慮焊膏檢查（SPI）？ 焊料印刷工藝是表面貼裝技術的組成部分，是造成大多數SMT貼片缺陷的原因，正如我們有關常見的PCB SMT貼片缺陷的博客所概述的那樣。例如，行業研究表明，焊膏的量與接縫質量和可靠性有關：過多或過少都會轉化為不可靠的接縫，這是不可接受的結果。 SPI的開發旨在滿足制造商的需求，使其能夠在印刷過程中密切監視錫膏的排列和數量，并將其作為質量管理系統的一部分。 SPI利用可拍攝快速3D圖像的角度相機來測量焊膏的量和對齊方式。 SPI軟件還提供有關印刷過程的關鍵數據，有助于識別是否有任何缺陷是由焊料或其他來源引起的，然后可以在SMT貼片過程的早期進行糾正。 由于SPI可以快速識別出任何不完善的焊料量或對齊工藝變化，因此SPI可以顯著提高打印質量和良率-確保高效生產高質量，高性能的PCB，同時控制返工成本。 SPI經歷了從2D到3D功能的演變。 3D捕獲打印的焊膏的高度（對于Z軸，也稱為“ Z”），這使設備能夠更準確地測量打印的焊膏的總量。 3D SPI與自動光學檢查相結合，使合同制造商能夠充分控制和監控焊膏印刷過程和元器件放置過程。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產業園。公司自主研發直流及交流充電樁，以及儲能類產品，同時也為新能源和工業行業提供一站式的EMS服務. 現有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數字化管理體系，致力于打造充電行業及儲能行業的優秀ODM，及EMS工業4.0智慧工廠。
