生產鋼筋直螺紋套筒需要哪些設備呢？就目前市場上的生產鋼筋套筒主要需要以下幾種設備：
1、如果是原材料是采用的是管材，那就需要鋸床下料，如果是原材料采用的是棒料，那就需要下料以后的再打孔，那就還需要打孔的機床。
2、套筒倒角車外圓機床（俗名：套筒倒角扒皮機）進行套筒外螺紋和倒外圓的加工。
3、套筒攻絲機進行內螺紋的加工，套筒攻絲機也分為全自動套筒攻絲機和半自動攻絲機。生產者可根據自己的實際情況選擇。
DGS-40Z型套筒攻絲機采用PLC控制，齒輪傳動，從送料、夾緊、攻絲、卸料一氣合成，并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放進料槽就行，對人工技能要求較低，并且一人可操作多臺機器，大大的節省了人工成本和減輕了勞動強度，提高了生產安全。是目前加工鋼筋連接套筒為理想的專用設備
主要技術參數：
套筒規格：Φ16~Φ40 外徑Φ24~Φ60
套筒螺距：Φ16～Φ22 p=2.5絲錐螺距2.5P=主軸上螺距2.5P
Φ25~Φ32
P=3.0絲錐螺距3.0P=主軸上螺距3.0P
加工Ф36~Ф40的必須分2次加工及單頭工作
套筒加工長度范圍：40~90
夾具夾緊范圍：小Ф24，大Ф60
工作效率：8小時生產5000個
機器特點：
主軸絲桿螺距與絲錐螺距同步，這樣加工出來的套筒牙形美觀，不會亂牙，并且解決了套筒在加工螺紋中的大小頭的問題，提高了產品質量
如加工不同螺距的套筒時，只需更換主軸上左右絲桿和螺母即可，換為與你加工套筒的絲錐螺距相同的絲桿螺母，左右主軸高度調整等高。簡單方便，不需多臺設備操作，為用戶降低了生產設備成本和場地成本
機器傳動采用斜齒輪減速機，上料、夾緊采用氣動，這樣既環保又沒污染，這樣有利于機器的使用壽命
