上海鼎銳是專業(yè)生產(chǎn)套筒攻絲機(jī)的廠家。公司有全自動(dòng)液壓攻絲機(jī)、氣動(dòng)攻絲機(jī)和半自動(dòng)攻絲機(jī)。可根據(jù)客戶的產(chǎn)品進(jìn)行小部分的修改。生產(chǎn)的攻絲機(jī)常常被用于生產(chǎn)建筑材料的內(nèi)螺紋絲牙的加工。如標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)螺紋的加工，螺母內(nèi)螺紋的加工等。廠家自己研發(fā)生產(chǎn)自己也在使用。歡迎來電咨詢

上海鼎銳DGS-40Z型套筒攻絲機(jī)采用PLC控制，齒輪傳動(dòng)，從送料、夾緊、攻絲、卸料一氣合成，并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放進(jìn)料槽就行，對人工技能要求較低，并且一人可操作多臺機(jī)器，大大的節(jié)省了人工成本和減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)安全。是目前加工鋼筋連接套筒為理想的專用設(shè)備

主要技術(shù)參數(shù)：

套筒規(guī)格：Φ16~Φ40       外徑Φ24~Φ60

套筒螺距：Φ16～Φ22        p=2.5絲錐螺距2.5P=主軸上螺距2.5P

                    Φ25~Φ32          P=3.0絲錐螺距3.0P=主軸上螺距3.0P

加工Ф36~Ф40的必須分2次加工及單頭工作

套筒加工長度范圍：40~90

夾具夾緊范圍：小Ф24，大Ф60

工作效率：8小時(shí)生產(chǎn)5000個(gè)

機(jī)器特點(diǎn)：

主軸絲桿螺距與絲錐螺距同步，這樣加工出來的套筒牙形美觀，不會(huì)亂牙，并且解決了套筒在加工螺紋中的大小頭的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量

如加工不同螺距的套筒時(shí)，只需更換主軸上左右絲桿和螺母即可，換為與你加工套筒的絲錐螺距相同的絲桿螺母，左右主軸高度調(diào)整等高。簡單方便，不需多臺設(shè)備操作，為用戶降低了生產(chǎn)設(shè)備成本和場地成本

機(jī)器傳動(dòng)采用斜齒輪減速機(jī)，上料、夾緊采用氣動(dòng)，這樣既環(huán)保又沒污染，這樣有利于機(jī)器的使用壽命

絲錐的分類：

1.按驅(qū)動(dòng)不同分：手用絲錐和機(jī)用絲錐

2. 按加工方式分：切削絲錐和擠壓絲錐

3. 按被加工螺紋分： 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等

4.根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。

5.按使用時(shí)絲錐攻絲方向又可分為：順扣絲錐和倒扣絲錐。

 直槽絲錐：它通用性強(qiáng)，切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通  直槽絲錐 孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些。

螺旋槽絲錐：比較適合加工不通孔螺紋，經(jīng)驗(yàn)告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削鋒利一些。

內(nèi)容屑絲錐：其顯著特點(diǎn)是在頭部開一個(gè)足夠大的容屑槽，采用特殊的設(shè)計(jì)以達(dá)到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢顯著。廣泛應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電、汽輪機(jī)、造船、礦山石油等行業(yè)。

螺尖絲錐：加工螺紋時(shí)切屑向前排出，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐。

擠壓絲錐：根據(jù)使用方法，常分為手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲錐（用于在螺母加工機(jī)床上切制螺紋）、板牙絲錐（用于切制和校正板牙螺紋）、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。

機(jī)用和手用絲錐：是切制普通螺紋的標(biāo)準(zhǔn)絲錐。實(shí)際上兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。

絲錐的日常維護(hù)：

1、攻絲時(shí)端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時(shí)應(yīng)施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。

2、當(dāng)絲錐校準(zhǔn)部分進(jìn)人螺孔后，每正轉(zhuǎn)半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻；攻下通孔時(shí)，要經(jīng)常退出絲錐進(jìn)行排屑。

3、在鋼類工件上攻絲時(shí)要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時(shí)，可加少許煤油；用了頭攻后，再用二攻、三攻時(shí)，必須將絲錐旋入螺孔。

4、套絲時(shí)工件端部要倒角，扳牙端面應(yīng)與工件軸線垂直；套絲開始時(shí)要施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動(dòng)壓力相應(yīng)的要大一些；當(dāng)扳牙在工件上切出螺紋時(shí)，就不要再加壓力。

5、套絲時(shí)為使切屑碎斷，排出及時(shí)，應(yīng)經(jīng)常的反轉(zhuǎn)扳牙。

6、工件應(yīng)牢固地固定在夾、卡具上；當(dāng)絲錐折斷時(shí)，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出，斷絲時(shí)必須要戴好防護(hù)鏡。

絲錐的各種情況處理：

絲錐折斷

絲錐螺紋底孔加工時(shí)，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時(shí)，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過長，過度磨損。

正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取；攻絲錐螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。