十字槽平臺鑄造材質(zhì)有原生鐵HT250，不能使用含有白口或粗大石墨原生鐵，因為原生鐵中白口或粗大的石墨會遺傳到鑄件中。作為十字槽平臺廠盡量使用低碳鋼，使得十字槽平臺不易銹蝕太嚴重，高合金鋼要單獨配料使用，含鎢的高合金不能當鑄造十字槽平臺的鑄造材料。

十字槽平臺澆注工藝澆注溫度1320-1400度，小件澆注溫度高，搭大件澆注溫度低。鐵水透明發(fā)青，可以澆注5mm壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現(xiàn)著閃動的花紋時只能澆注壁厚不加工十字槽平臺，若鐵水粘包就不能再澆注十字槽平臺。澆鑄是影響十字槽平臺質(zhì)量的關鍵因素之一。以下是澆鑄過程中的一些注意事項：

澆鑄前的準備工作，鐵液量的估計：澆鑄前需要準確計算每個十字槽平鑄型所需的鐵液量，既不能過多也不能過少。澆鑄路徑的規(guī)劃：提前部署好澆筑路徑，確保不會擋渣。外澆口要保持充滿狀態(tài)，防止熔渣和氣體進入十字槽平臺鑄型。

澆鑄溫度的控制，溫度過高：鐵液在十字槽平臺鑄型中的收縮量變大，容易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等問題。溫度過低：鐵液流動性差，容易出現(xiàn)澆不足、冷隔和氣孔等問題。澆鑄速度的把握，速度過慢：金屬液冷卻過快，易產(chǎn)生澆不足、冷隔和夾渣等問題。速度過快：鑄型中的氣體來不及排出，容易產(chǎn)生氣孔。

澆鑄十字槽平臺時的注意事項，型砂的性能：型砂的透氣性、濕強度、流動性、可塑性和讓步性等都會直接影響平臺的質(zhì)量。加料順序：嚴格按照舊砂-新砂-粘土-煤粉-水的順序進行混碾，時間定在6～7分鐘，混碾后進行約5小時的調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性和流動性。

澆鑄過程：澆鑄前要對澆鑄鐵水進行孕育和扒渣處理。澆鑄過程中要保持平穩(wěn)流動，防止沖砂造成砂眼。跑火處理：跑火時要及時堵住漏澆鑄鐵水的部位，并補足鐵水，以減少冷隔和澆不足等缺點。澆鑄后的整理。整理過程：十字槽平臺冷卻后從鑄型中取出，以獲得表面無缺點的十字槽平臺。 15533753786