中銳增材制造鈦合金粉末

一、技術(shù)介紹

鈦合金粉末制備技術(shù)多樣，常見的有氣體霧化法，通過高速氣流將液態(tài)鈦合金擊碎成微小液滴，隨后快速凝固形成粉末，這種方法制備的粉末球形度高、粒度分布相對均勻。還有等離子旋轉(zhuǎn)電極法，以高速旋轉(zhuǎn)的鈦合金電極棒作為原料，在等離子弧的高溫作用下，電極端部熔化并被離心力甩出形成粉末，所產(chǎn)粉末純凈度高、含氧量低。另外，機械合金化法利用高能球磨機將鈦與其他合金元素粉末反復(fù)碰撞、冷焊、破碎，實現(xiàn)合金化，能制備一些傳統(tǒng)熔煉難以得到的特殊成分合金粉末，且工藝成本相對較低。

二、產(chǎn)品介紹

本鈦合金粉末采用先進工藝精心打造，外觀呈銀灰色，具有金屬光澤。依據(jù)不同應(yīng)用需求，可提供多種合金成分體系，如經(jīng)典的 Ti - 6Al - 4V，鋁元素增強合金強度、釩元素改善韌性；還有 Ti - 5Al - 2.5Sn 適用于高溫環(huán)境，錫元素提升合金熱穩(wěn)定性。產(chǎn)品嚴格把控粉末粒度，從細至幾微米的超細粉滿足精密 3D 打印需求，到幾十微米的粗粉用于常規(guī)粉末冶金，一應(yīng)俱全。

三、工藝

原材料預(yù)處理：精選高純度鈦及合金元素原料，經(jīng)過嚴格的清洗、干燥，去除表面雜質(zhì)與水分，確保成分精準。

合金熔煉：在真空或惰性氣體保護的熔煉爐中，將原料按比例熔煉，精確控制溫度、時間，使合金成分均勻混合，形成高質(zhì)量液態(tài)合金。

粉末制備：根據(jù)選定的制備技術(shù)，如氣體霧化時精準調(diào)節(jié)氣體流量、壓力與溫度，確保霧化效果；等離子旋轉(zhuǎn)電極法嚴密監(jiān)控電極轉(zhuǎn)速與等離子弧參數(shù)，保證粉末質(zhì)量穩(wěn)定。

后處理：對制備出的粉末進行篩分，去除團聚顆粒與超大、超小異常顆粒，再進行真空干燥或充氬氣包裝，防止氧化。

四、特點

高強度重量比：相較于許多傳統(tǒng)金屬材料，鈦合金粉末制成的部件在保持高強度的同時，重量大幅減輕，如航空零部件可有效降低飛行器自重，提升燃油效率。

優(yōu)異耐腐蝕性：能在海水、酸性、堿性等惡劣化學(xué)環(huán)境中長期穩(wěn)定服役，在海洋工程、化工設(shè)備領(lǐng)域表現(xiàn)卓越，減少維護成本。

良好生物相容性：部分鈦合金成分與人體組織親和性佳，用于醫(yī)療器械，如種植牙、人工關(guān)節(jié)，可降低排異反應(yīng)風險。

熱強性突出：在高溫環(huán)境下，依然能維持較高的力學(xué)性能，滿足航空發(fā)動機熱端部件、高溫爐具等使用要求。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天制造飛機發(fā)動機葉片、起落架部件、衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件等。憑借其輕量化與高性能，助力飛行器飛得更高、更快、更遠，適應(yīng)復(fù)雜太空環(huán)境。

醫(yī)療器械：生產(chǎn)人工關(guān)節(jié)、骨固定器械、牙科植入物，為患者提供更可靠、耐用的醫(yī)療解決方案，提升生活質(zhì)量。

汽車制造：用于制造高性能發(fā)動機零部件、輕量化車身框架，使汽車動力更強、能耗更低，契合節(jié)能減排趨勢。

海洋工程：構(gòu)建海水淡化裝置、深海探測設(shè)備外殼，抵抗海水腐蝕，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運行，探索海洋資源。

工業(yè)模具：制作注塑模具、壓鑄模具，利用其良好的耐磨性與熱疲勞性能，延長模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率。